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第一节调机指导
目的：
以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
适用围：
适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业.
作业流程：
作业控制：
作业准备：
无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其 产品重量、模具的结构资料。巳生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规 定状态。
检查设备、模具、材料是否可以进入正机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料 筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。
调机：
如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：
设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔.胶和射胶行程；
根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80）,速度＜30-60）；
根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇□ 2-8S,侧浇口和直浇口 5-I0S）；
根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；
然后进行手动生产件,根据件缺陷具体增加或祓少有关数据.直至达到产品质量要求才能连续正常生 产；
由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时 间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如
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