复合材料成型加工技术#x2d;#x2d;#x2d;.pptxVIP

复合材料成型加工技术热固与热塑性复合材料的优缺点*热固性复合材料的优点：1. 初始树脂状态多为液态，易于加工；2. 热固性树脂易于润湿纤维，空洞和空隙较少;3. 温度和压力要求较低，较为节能；4. 加工设备较为简单。来缺点：1. 固化需要时间，加工效率较低；2. —但固化，构件难以重新成型；3. 损伤容限较低；4. 循环利用困难。来热塑性复合材料的优点:1. 成型周期较短，适于大批量加工；2. 在温度和压力作用下可以重新成型;3. 损伤容限较高；4. 易于循环利用。系缺点：1. 成型设备投资较大；2. 需要复杂设备来施加温度和压力。热固性复合材料的成型来手糊成型：来手糊成型又称接触成型，采用手工方法将 纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成 型、室温(或加热)、无压(或低压)条 件下固化，脱模成制品的工艺方法。来湿法手糊成型(wet lay-up )*预浸料手糊成型(prepreg lay-up )湿法手糊成型*基本步骤:模具表面涂覆脱模剂；涂胶衣层（表面层）和/或耐腐蚀涂层；铺放一层增强层，然后浸渍树脂；或浸渍树脂 后铺放在模具表面；罗拉均匀树脂层； 铺放另一层增强层； 固化（室温或高温，通常为室温固化）①②③④⑤⑥特点来设备投资很低； 来工艺简单，通用； 来成本低； ■*劳动强度大；来构件品质均匀性较差； *挥发份引起环保问题； 来难以加工高纤维含量复合材料； 来主要使用UP树脂和玻璃纤维加工复合材料。真空袋成型来手糊成型未固化制品上，将压力施加到制品表面再进行固化的工艺方法。糸真空袋、加压袋和热压罐法真空袋1 .过程图6-6真空袋成型的工作原理示意图1.真空袋;2.模具浄.真,系制品毛坯一真空袋密封一＞ 抽真空一固化一制品2.特征1） 工艺简单，不需要专用设备；2） 压力较小，最大为O.IMPa,只适 用厚度1.5mm以下复合材料制品压力袋双型）压力为 0.25~0.5MPa图6-7压力袋成型示意图1.密封央紫装置;2?压缩空气;3.空/压 编机压力袋:5.模具盤板真空袋7热压罐成型来预浸料成型1E压缩气体;2.零件;3.真空袋,24.热压罐;5?模板;6.抽真空预浸料成型（prepreg lay-up）*基本步骤：① 预浸料从冷柜中取出，室温融化；② 预浸料剪裁成合适的尺寸和取向；③ 模具清洗，并涂覆脱模剂；④ 去除预浸料保护膜，按预定顺序铺层；⑤ 加压罗拉去除每一层铺层中的空气；⑥ 施加真空袋；⑦ 放入热压罐；⑧ 连接真空系统（真空负压和热压罐气体正压）和加热系 统（气体加热和电加热）；⑨ 程序设置固化工艺；⑩ 冷却后，去除真空袋，取出构件。Vacuum bagBreather多孔膜Barrier密实膜Bleeder多孔织物Release filmSealant tape真空封装系统：透气、隔离、吸胶、透胶系统200 -Hold 90 疽新「oMfiaJ2eJE^160DwellCool down3 deg. C/min)120Heat up80(1-4 deg. C/mln) __ Applypressure^85psi_(588JPa^「40Apply vacuum 22 inches (74 kPa) Hg minimum -----------M2023ITme (hours)来适合加工高纤维含量(60% )复合材料*简单和复杂构型构件均可以加工 来高强度和高刚度复合材料均可以加工*劳动强度大，不适于大量加工来构件成本高祟在航空和军事用先进复合材料上用途广泛喷射成型(spray-up process)*通过喷枪将短切纤维和雾化树脂同时喷射到模具 表面，经棍压、固化制得复合材料制件的方法。来和湿法手糊成型比较类似，不同之处是纤维和 树脂的施加方式不是通过手工，而是通过喷枪 来喂入纤维多为玻璃纤维粗纱，粗纱通过喷枪时 被切廝成祯定长屋(10-40mm)来比湿法手糊成型效率高，劳动强度低，复合材 料成本较低来适合中到大批量加工，适合加工强度不高的制 品，包括浴缸、游泳池、船体、家具等制品来可以和手糊成型结合加工夹层结构(织物夹层)基本步骤① 模具上涂覆脱模剂；② 涂胶衣层；③ 涂表面层（防止纤维穿过表面胶衣层）;④ 表面层的固化；⑤ 树脂与填料（碳酸钙、氢氧化铝等）混合并放入储存罐 中；⑥ 树脂、催化剂以及纤维通过喷枪按一定方式喷涂；⑦ 罗拉碾平树脂和纤维，并排除起泡；⑧ 树脂常温或高温固化；⑨ 脱模，修剪，质检。玻璃纤雄粗纱—_,【割［引发州图6-12喷射工艺示意图1 .北捻粗纱;2.玻璃纤维切断器;3.甲组分树脂tt?;4.乙组分树脂储HhS.嗅枪;6.唉射的产品;7.回转模台;8.某离室;9.抽皿單;10.压婿空，来固化多为室温、无压固化来工艺过程比较简单、经济来不适合加工高结构要求（力学性能）的构 件*纤维体