《极限配合与技术测量》电子教案.pdfVIP

《极限配合与技术测量》电子教案 第 1-2 学时 课题名称 : 极限配合与技术测量课程概述 教学目标 ： 1. 了解极限配合与技术测量课程的性质、任务和学习方法。 2 . 熟悉加工误差、公差、互换性和标准化及技术测量的含义，和在生产 中的重要作用。 3. 懂得加工误差在生产中是不可避免的， 零件实际尺寸与基本尺寸之间的误 差是正常的，只要在正常公差之内的产品都是合格的。 4. 认识互换性与标准化在生产中的重要作用。 教学重点 :1. 熟悉各新概念的含义及其分类。 2. 了解互换性和标准化的含义及其作用。 3. 解技术标准的分类及技术测量的作用。 难点分析 : 培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。 教学过程 一． 开场白 教师自我介绍，办公地点，上课纪律及作业要求。 二． 讲授新课 ㈠. 课程简介：该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，学习该课程 不仅需要掌握必要的理论知识， 更需要有较强的动手能力， 能够准确地对机械零 件进行技术测量， 判断零件是否满足技术图纸的要求， 决定零件是合格产品还是 废品。该课程包含极限与配合、 形位公差、 表面轮廓粗糙度及技术测量和实训等 四个方面内的内容。 ㈡. 相关术语： 1. 加工误差：零件的实际尺寸和理论上觉得准确尺寸之差称为加工误差； 在生产中由于设备的精度， 刀具的磨损， 测量的误差等等因素都要影响产品 1 的精度，所以加工的误差是很正常的， 是不可避免的。 按误差的种类可分为四种： ⑴尺寸误差、⑵形状误差、⑶位置误差、⑷表面轮廓误差。 以生产直径 60mm，长度为 100mm的圆形工件为例， 如果要求生产 10 件产品， 可以发现这 10 个工件中外圆直径正好等于 60mm的工件不多，也许 1 个或 2～3 个，大部分都不可能准确地正好等于 60mm，或许多 0.01 ，0.02 甚至 0.05mm, 也 有可能比 60mm小 0.01 ，0.02 甚至 0.05mm，这直径和长度的误差称为尺寸误差； 如果机床的主轴精度差， 存在一定的径向跳动， 则在 100mm长度上， 其左端的外 圆或许正好是个圆， 右端面受径向跳动的影响， 可能就不是一个圆， 存在着微小 的误差，这个误差为形状误差；工件的轴线与端面理论上要求应当是 90°的垂 直，但由于机床中拖板与床身导轨之间不可能是绝对的垂直， 因此加工后的工件 端面与轴线必然产生了垂直度的误差， 此为位置误差； 表面轮廓误差指加工后的 零件表面的轮廓粗糙度与理想数值的误差。 四种误差是从四个方面来检测的，但加工中刀具与工件是一次加工而成的， 并不是从四个方面分别加工出四种误差。 2. 公差：规定允许零件误差变动的范围值，公差用来限制误差； 如上述工件允许 60 外圆的最大尺寸为 60.02 ，最小的为 59.99 ，则公差值为 60.02-59.99 ＝0.03 为其公差值， 即最大的实际尺寸与最小实际尺寸之差称为公 差。在公差范围内的产品都属于合格产品，公差值小，其零件的精度高，加工时 间长，制造成本高；公差值大，零件的精度低，其加工容易，制造成本低。所以 应当在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度， 选择较大的公差值。 依照 上述的四种加工误差，公差也分为相应的四种。 3. 互换性 相互运动的表面， 必定存在着摩擦磨损， 工作一段时间之后必然需要更换易 损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。只要采用相同规格的零件