储罐制作施工方案.docx

C. C. C. C. 储罐制作安装施工方案 编制: 审核: 批准: 中化二建（集团）有限公司 -00 一年三月三日 1、 工程概述 2、 编制依据 3、 施工程序 4、 施工准备 5、 材料验收及基础验收 6、 预制加工 7、 施工工艺 8、 组装主要施工工法 9、 储罐的总体试验 10、 施工技术及质量保证措施 11、 安全技术措施 C. C. C. C. C. 1、 工程概况 1-1本工程为~~公司的罐区工程，共有非标罐一-台。（其中一-- 台，—台， 台），直径 ，高—不等，材质有 和 ， 总重 1,详见设备参数一览表。 设备参数一览表 名称 容积 规格（mm） 材质 单重（kg） 数量 附件  1-2本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施 工。 2、 编制依据 2 - 1招标文件、图纸及说明 2 ? 2 HGJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2?3 HG50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2 ? 4 HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 2 - 5 GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2-6 HGJ229-83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2 - 7 70B107-1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2?8 JB4730-94《钢制压力容器无损检测》 2 ? 9 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 施工程序罐顶壁板及角钢圈组? 册壁板组焊?底板真.空试漏3、 施工程序 罐顶壁板及角钢圈组 ? 册壁板组焊 ?底板真.空试漏 所用机、索具拆除 焊缝无损检测 梯子、平台附件 内衬不锈钢板 4、 施工准备 1施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地 平整的条件； 2施工所用的机具索具及手段用料己备齐； 4?3图纸己会审施工方案己审批并向全体施工人员作了技术交底： 4施工所用的计量器具齐全并己检验合格； 4?5焊工及无损检验人员的资格符合要求； 6开工报告己审批； 5、 材料验收及基础验收 1贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金 属的化学成份和机械性能。 5?2贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表而不得有气孔、裂 纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5?4贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。 应符合下列要求： （1） 中心坐标的允许偏差为±20皿。 （2） 中心标高的允许偏差为±10皿。 5支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得 大于6mm,整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mmo 6、 预制加工 6?1罐体板下料前应根据到货钢板规格，绘制岀排版图，排版下料 时应考虑焊接收缩量和坡口加工量。 2贮罐施工前，应在预制场地对底板、壁板和拱顶下料及坡口加 工，壁板的滚园，包边角钢和施工用胀圈拱顶组装爪瓣均在预制场地 加工。 3罐底底板任意相邻焊缝之间的距离不小于200mm,中幅板的宽 度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm.边缘板沿罐底半径方向 的最小尺寸不得小P 700mmo 4壁板下料后，应在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆，拱 顶下料后，将坡口加工好，并在胎具上煨制成形。 6-5罐体下料和坡口加工，碳钢采用半自动气割，不锈钢采用等离 子切割机，坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等清除干净，特别是内衬不 锈钢，必须把罐壁碳钢壁板焊缝打磨平整。 6-6罐体预制完成后，应检查所用样板是否符合GBJ128-90中的规 定，弧形样板弦长不得小于1. 5m,直线样板不得小于Imo （1）罐底弓形边缘板 测量部位 长度 A、B、C、D 宽度 AC、BD、EF 对角线之差1 AD-BC | 允许偏差（mm） ±2 ±2 W3 （2）壁板 测量部位 板长 AB (CD) N10m 板长 AB (CD) 10m 长度AB、CD ±2 ±1.5 宽度 AC、BD、EF ±1.5 ±1 对角线之差 W3 W2 直线度AC、BD W2 直线度AB、CD W2 W2 6 -7壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm, 水平方向弧形样板检查，其间隙不得大于dmino 6-8拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，并用样板检查，其间 隙不得大于lOmmc 6-9加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且应全焊透，采用 搭接接头时，其搭接长不得小于加强肋宽度的2倍。 6-10加强肋不得与包边角钢相焊，径向肋和纬向肋之间T型接头采 用满角焊。 6 ? 11罐底用复合钢板焊接应符合GB/T13148—91《不锈钢复合钢板 焊接技术条件》的规定。 6 - 12焊条选用：碳钢之间用J422