新型水泥助磨剂.docVIP

新型水泥助磨剂 一、简介 “新型水泥助磨剂”系中国建筑材料科学研究总院科研成果之一，目前在国内处于领先地位。该技术根据水泥磨机型号(开路/闭路)、产量、熟料掺量、掺合料的不同，确定相应的产品配方和工艺调整方案。其主要分为固体和液体助磨剂两大类。根据生产使用需要，分为通用水泥助磨剂、提产型、早强型和后期强度增进型等多类。 二、产品说明 该技术生产的助磨剂无毒、无腐蚀、非易燃易爆，助磨剂总碱含量小于2‰，没有氨释放量，对人体无危害，绿色环保。该产品质量可靠稳定，对提高水泥产量、质量、降低水泥生产成本、节能效果显著。 三、技术特点 1、在磨机状况不变的情况下，可提高磨机产量10%～20%，有效减少过粉磨现象，优化水泥级配。 2、若想维持原磨机产量不变或小幅度增产的情况下，提高水泥粉磨细度和比表面积，可使水泥抗压强度提高2Mpa～4MPa。 3、可改善磨机内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球湖磨现象。 4、激发混合材活性，加速其与熟料的反应速度，使早期强度提高。 5、改善水泥的流动性及混凝土的和易性，施工中能提高输送泵的工作效率。 四、性能指标（执行JC/T667-2004标准） 项目 KL－1 KL－2 掺加量（%） 0.5 0.2 提高水泥强度 （%） 3d 10~15 ＞15 28d ≥10 ＞10 提高产量（%） 10~15 8~10 提高比面积（m2/㎏） 10~15 10~15 降低熟料用量（%） 8~10 10~15 适用范围 增产、降低熟料量或提高强度 提高强度或降低熟料量 其他 改善水泥的安定性 注： 1、由于各水泥制造企业窑型不同，煅烧出的熟料品质不尽相同；还因各水泥企业掺加混合材的品种不同、粉磨工艺和装备的差异，表中数据仅供参考。 2、若水泥助磨剂新标准实施，则按新标准执行。 3、每次正式使用前，必须经过洗磨过程，以保证助磨剂的使用效果； 4、助磨剂须均匀加撒至物料上，最佳使用温度80度以下（如熟料温度过高，可加至混合材中）； 5、入磨混合材料的水份须低于2%，(一定要注意，否则助磨剂效果较差)。 6、若混合材为粉煤灰请用粉状助磨剂（KL－1），若混合材为矿渣请用液体 助磨剂（KL－2）。 五、使用范围及掺量 1、使用范围：本品适用于现行国家标准规定的所有通用水泥品种； 2、助磨剂掺加量：水泥质量的0.03～0.2%。 六、使用助磨剂综合经济效益 1、提高磨机台时产量：水泥的制造主要工序是生料粉磨、熟料煅烧和水泥粉磨，即所谓的“两磨一烧”。水泥的粉磨是生产水泥的重要工序之一，而且是耗电最大的一个环节，尤其是开路系统，物料必须全部达到产品质量细度要求后方能出磨。因此，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料就会造成过磨细现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍了粗料进一步磨细，从而降低了粉磨效率，产量低，电耗高，其耗电约占水泥生产的60%。使用助磨剂后水泥颗粒在磨机内得到充分分散，减少了过磨细现象，同时提高了磨机电能转化为机械冲击能的效率，台时产量提高约20%。节省了电费，降低了生产成本。 2、减少熟料用量，增加混合材比例：使用助磨剂可节约水泥熟料10%，相应增加10%的混合材。目前市场熟料与混合材每吨差价约为100元，使用水泥助磨剂每吨水泥可降低材料成本大约10元。 3、节能减排：节能减排是我国水泥工业今后发展的重点和主要目标。众所周知，我国水泥工业是环保部门最为关注的企业之一，节能减排工作任务十分艰巨。据相关专业资料报道，水泥生产企业使用水泥助磨剂的节能占其总节能量的9．06%，仅次于本企业结构调整66．28%和余热发电11．22%被排在第三位。而后二者需要投入大量资金和设备，使用水泥助磨剂只需很少的流动资金即能解决问题，而且见效快。所以，通常情况下，水泥生产企业使用KL－1或KL－2型水泥助磨剂，即能为本企业每吨水泥降低生产成本3～6元直接经济效益和一定的社会效益。 中国建筑材料科学研究总院 联系人：陈富银 电话