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化学合成药物生产防静电地要求要求举措 化学合成药物生产防静电地要求要求举措 化学合成药物生产防静电地要求要求举措 适用标准文案 化学合成药物生产防静电举措 用化学合成方法生产药物的工艺流程可概括为：备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－乏味－ 成品。其工艺过程复杂，波及多种易燃易爆物件爆炸危险较大。所以，一定妥当控制工艺全过程，免得发 生爆炸。 一、备料 在投料前须将各样原料〔中间体〕准备就绪。不一样的备料方法其防爆控制要求各不相同。大概可分以下 6 个方面。 １、管道或容器不行随意混用 物料特别是液体物料随和体物料，在备料过程中使用的管道和容器不行随意混用，免得不一样物料之间发生 化学反应而有爆炸危险。输送、储存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器， 管道未经完全冲洗合格， 不得随意储存、 输送易燃有机物料， 如酸酐类 〔菇酐等〕 、醉类〔甲酵、 乙醇等〕 、 醛、酮类〔乙酮、丙酮等〕、有机碱类〔甲基阱、无水阱等〕、爆炸性物件类〔有机过氧化物类，三硝基 酚等〕，也不得储存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。储存、输送含 水物料〔包含含水酒精〕的容器、管道，不行随意储藏、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。 其余如酸类与碱类以及全部性质相反抗，接触后发生激烈放热反应；或许相互作用使物料变质，投料后造 成反应异样而增添爆炸危险的各样物料，备料容器和输送管道一律不得随意混用。所以，在不一样物料使用 同一容器和管道前，应认真研究，确认无问题时方可进行。否那么一定将容器、管道完全冲洗并乏味合格。 ２、车间内部物料运输防爆问题 备料运输多数为车间内部之间的短距离运输，化学物料不行随意使用不合要求的运输工具。全部会发生火 花的运输工具，如不防爆的电瓶车、灵活叉车、起落机及钢轮推车等均应严禁使用。充气轮胎的手推车和 平板三轮车能够使用。 出色文档 适用标准文案 ３、输送液体物料的防爆要求： 、用惰性气体压送——易燃液体不得用压缩空气压送，免得系统内产生爆炸性混淆物遇静电火花等要素惹起爆炸，但可用惰性气体压送。假如用负压抽料，负压系统不可以漏气，免得吸入空气惹起爆炸。 B、用不产生火花的泵——用泵压送一定使用专用的安全防爆泵。如蒸汽来去泵、 Y 型液态烃泵。离心泵 或齿轮泵，那么一定使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而惹起爆炸。陶瓷泵或玻璃 泵因导电不良，工作中极易产生静电，不得用于压送易燃液体。假如使用腋下泵，也应采纳铁壳铜芯，而 且设液位限制器与泵联动， 液位降落至必定高度时自动切断液下泵电源， 使泵停转。 以保证泵浸在液面下。 假如液位过低， 造成液下泵空转， 泵又是铁壳铁芯时极易发生爆炸， 已有爆炸事故教训． 应特别加以防备。 C、泵的出口后边的管道应扩大管径 泵的出口应接一段喇叭管，输送管道的内径应大于泵出口的内径，使在相同流量降落低流速，减少静电的 产生。输送管道系统除法兰盘连结处均应跨接并接地。 、备料岗位的物料寄存 第一一定控制寄存量，一般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超出 3 班用量。假定为贮罐储存， 可放 3 天用量。总之，备料岗位物料以少为好，以防备发生燃爆。 别的，一定注意性质相反抗的物料不得混放，免得相互接触时发生危险。所以，要推行定置管理：定点、 定品种、定量、定管理人员。有的还应分库寄存，避热防潮。应保温的品种 (如甲醛等 )以及凝结点较高 (如 苯 )结成固体后备料发生困难的，尚须适合保温储存。 E、应查对物料的名称、规格、数目和纯度——物料的品种、数目、纯度一定切合技术要求。备料时一定 认真查对品名、规格、数目和纯度。有时还一定用目力察看物料的外观，一旦发现异样立刻停止备料，追 查原由。免得品种搞错，使反应异样而致使爆炸。数目不对必然造成物料配比严禁，也会造成反应异样而 惹起爆炸。纯度不合要求、杂质太多，有时也会惹起反应异样而引爆。 出色文档 适用标准文案 F、控制抽料速度——备料操作中常用负压抽料法。不论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生 静电，故备料管道系统除法兰连结处一定鲜接并接地外，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。 二、投料 １、严格安排投料的先后序次——医药生产原料众多，投料序次一定严格履行岗位操作技术规程，免得发 生先后序次搞错产生爆炸。除了反应或物料性质方面的原由需有特别规定外，一般规那么大概以下： 、投低沸点液体和高沸点液体时，应当先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大批挥发，简单形成爆炸性气体混淆物，再投高沸点液体时增添爆炸危险；同时因低沸点物料挥兴盛散损失，造成配比严禁而使反应异样增添爆炸危险性。 C、投固体物料和液体物料时，应当先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后