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锅炉烘炉及煮炉方案 锅炉烘炉及煮炉方案 锅炉烘炉及煮炉方案 烘 炉 、 煮 炉 方 案 一、烘炉 烘炉目的是清除耐火资料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获取耐火资料的高温使用性能。 正确的烘炉操作是迟缓地驱赶砌体内水分，不使之忽然发生应力，并应拟订详细烘炉举措，绘制正确的烘 炉升温曲线，防止无序、随意操作。 耐火资料衬体施工完成后，在点火烘炉前应进行自然干燥保养。其干燥程度主要取决于环 境温度和经历的时间。一般要求施工达成后经 7 天左右的自然干燥保养，方可加热干燥。 自然干燥保养后，炉衬中仍有大批的水分，不定型耐火资猜中含有的大批游离水和结晶水必 须在烘炉时排出。 依据厂家供给的耐火浇注料在不一样温度下的试验， 浇注料表面水分在 80 ～ 110 ℃时蒸发， 今后排水速度减缓，跟着温度持续高升，到 300 ℃时，游离水和结晶水不停清除，到 600 ℃时达成晶型转 化和聚合作用， 800 ℃时达到设计要求的烧结强度，完整开释热应力。为充足清除深层的游离水和结晶水 并达成晶型转变，一定在 80、 110 、 300、 600 ℃时恒温一段时间 . 烘炉时，测温点的地点应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶 端面应与衬体工作面平齐或缩进 5 mm 左右，以真切地反响衬体温度。在燃油焚烧过程中，当烟气温度升 至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。 烘炉分为三个阶段： 第一阶段 常温至 110℃的烘炉，烘干游离水。 第二阶段 110 至 350 ℃的烘炉，烘干结晶水。此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火资料的 安全，分为两个温度段烘炉： 1） 110℃至 250℃ ; 2） 250℃至 350℃ 第三阶段 350℃至 600 ℃的烘炉（烧结），使耐火资料达成晶型转变和聚合作用，形成有机联合 烘炉时， 80～ 300 ℃这个阶段是烘炉的重点阶段， 这主要因为水在 110 ℃时变为水蒸汽， 此阶段脱水 量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，假如水分排出太快，内部残余水分扩散速度不及 表面蒸发速度，内部水也会受热变为蒸汽，产生膨胀，以致浇注料缩短发生龟裂，降低粘结强度，使强度 削弱，所以应适合延伸这段时间的保温。 从 110 ℃升温到 300 ℃时， 应有迟缓的升温速度， 升温速度过快， 耐火资料表面干燥也就快，大批气化水分没法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火资料产生裂纹或开裂。 温度到 300 ℃时，联合水和结晶水变为气体，从排气孔排出，因此，要有足够的烘炉时间，才能完全清除 结晶水。 原则上整个烘炉过程中，炉温只好上涨，不可以降落。若升温过快，超出当日升温计划，只好保温或减 慢升温速度，禁止急升急降 ;升温达不到当日计划时，禁止急迫追赶计划，应迟缓地靠近计划值，特别在晶 型转变和聚合作用温度地区，更要严格按计划升平和恒温。 1.1 烘炉的条件 1）炉墙完工并经查收合格，各脚手架和阻碍物已拆掉。 2）漏风试验结束，并已办理好检查出的缺点。 3）风机试运合格。 4）负压表、温度表、水位计、电流表、开度指示器等表计完满。 5）有足够的燃料。 1.2 烘炉的方法 1.2.1 蒸汽烘炉法 合用于有水冷壁的各样种类的锅炉，起码两台以上锅炉并列运转。 b 先将水注满冷水壁管， 由运转锅炉引来蒸汽从水冷壁联箱的排污门送入锅炉， 渐渐加热炉水至 90℃，在烘炉的整个过程中，一定注意保持锅炉的正常水位。 翻开必需的挡板和炉门，以排出从炉膛里逸出的湿气，以便使炉墙各部都能烘干。 d 对轻型炉墙一般为 4－ 6 天，对重型炉墙一般为 14 － 16 天，烘炉后期可改用燃料烘炉。 1.2.2 燃料烘炉法 利用燃料焚烧时的辐射热和部分对流热来烘干炉墙，合用于各种类的锅炉，故应用比较广泛。 1）采纳的燃料有木柴、煤块、燃料油、燃料气。 2）烘炉的时间和温度表 烘炉时间（天数） 4-6 过热器后烟 第一天烘炉温度℃ 不得超出 50 温 早期每日提升温度℃ 10-20 末期每日提升温度℃ 20-30 烘炉末期最高温度℃ 130-140 1.3 烘炉的合格标准 1 ）炉墙灰浆取样化验水份在 2.5%以下。 2 ）焚烧室上部炉墙上所装温度计读数为 50℃时，并在此温度下保持45 小时。 1.4 烘炉的注意事项 1 ）如需煮炉，烘炉与煮炉可联合进行，一般灰浆湿度在 7%以下时即可开始煮炉，并持续烘烤炉墙。 2 ）严格控制升温的平均性，并依据灰浆湿度适合调整。 3 ）常常检查炉墙状况，防备产生裂纹及凹凸变形等缺点。 4 ）过热器烟温每小时记录一次，炉墙温度每 2 小时记录一次，热膨胀指示每日记录一次。 5 ）烘炉时期，采纳中断进水，进水时封闭再循环门，进水后再开启。 6 ）烘炉完成应整理出所有记录，绘制温度曲线，并办理签证。