连铸机械设备安装施工组织设计.docx

5.3机械设备及液压润滑工艺管道 5.3.1机械设备安装工程施工方案 5.3.1.1工程概况、工程特点、工艺流程及施工布暑 1）、工程概况 **高效板坯连铸工程共连铸机，是在现有的弧形连铸机西侧 3-5号柱间新增 加的一台单机单流垂直弯曲型式连铸机，技术工艺先进，年生产能力 130万吨。 连铸工程主要机械在线工艺设备 2929t （包括主线上三台行车），辅助工艺机械 设备15t,周转机械工艺设备共计480t,机修设备371t （包括维修区二台行车）. 二号连铸机主要在线设备有：钢水罐回转台，中间罐预热装置，中间罐 ,中 间罐车,结晶器及结晶器振动装置，铸坯弯曲段及其支承框架，扇形段及框架， 矫直段，水平段，引锭杆车，引锭杆对中装置及上装引锭杆装置，火焰切割机 及切头运出装置，去毛刺机，打印机，板坯横移台车，垛板台及运输辊道等。 新增机械维修跨主要设备有：结晶器维修对中台，扇形段维修对中台，扇 形段内弧维修对中台，扇形段内弧倾翻台，结晶器铜板升温试验台，振动装置 维修试验台，支承导向段维修对中台及倾翻台，结晶器、支承导向段及辊子存 放台。 中间罐维修区需增加收二个存放台、一个干燥装置，在现有的中间罐维修 区内改造一个冷却工位、一个倾翻工位，另在浇铸平台上增设一个二号连铸机 中间罐临时存放台。 新增行车五台：2 3 0 / 9 0 / 2 0 t铸锭起重机一台，2*22 .5 t板坯 夹钳起重机一台，125/50 t、100/20 t、63/32 t吊钩起重机各 一台。 2）、工程特点： （1）、设备安装量大（机械设备有4 2 7 0 t）,新设备的安装、吊装不得影响现有 连铸机的正常生产。 、设备安装工期短，连铸设备安装工期只有5个月。 、设备安装与浇铸平台工艺钢结构制作安装交叉穿插施工，多层作业，造 成施工作业环境差，施工难度大。 施工与生产同步进行，新设备的吊装、安装不得影响一号连铸机的正常生 产，施工条件差，影响因素多。 、安装精度要求高。 板坯连铸机的关键设备是结晶器及扇形段，其安装的质量直接关系到设备 的使用寿命及板坯的质量。对弧精度要求控制在士 0.3mm内，这样的质量要求必 须有相应的工艺措施来保证。 (5)、安装难度大 结晶器和弧形段组成一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段圆滑 过渡。要通过安装保证结晶器铜板、足辊、垂直弯曲段、弧形段组成光滑的曲 面，其安装找正工作在三维空间进行，相互位置关系复杂，是冶金机械设备安 装中安装难度最大的设备之一。 、工艺流程 、连铸生产工艺流程(见下页)  连铸生产工艺流程： 当转炉冶炼的合格钢水经前工序处理后，用钢水接受跨起重机吊运至回转 台上。回转台旋转 180 度后，钢水罐由接受跨进入浇注跨，处于已预热到 1050-1100C，并已就位的中间罐上方。在长水口与钢水罐滑动水口相连接后， 并通以氩气保护，开启钢水罐滑动水口，钢水流经长水口流入中间罐，待中间 罐钢液面升至一定高度后，打开中间罐塞棒，钢水通过浸入式水口注入结晶器 内。结晶器内钢液面升至距结晶器上口 100-150mnfi寸，同时启动扇形段驱动装 置和振动装置，拉出预先送入结晶器中的引定装置和铸坯。 在浇注过程中，借助结晶器液位控制装置，实现中间罐塞棒的液压伺服自 动操纵，以保持结晶器内的液位稳定。此外又可通过结晶器在线调度宽生产热 轧带钢厂需要的不同宽度的板坯。 板坯在二冷却区内，经喷水和气雾冷却及多点矫直后拉出扇形段。坯头由 火焰切割机切下后，随同引定杆一起送至切后辊道，由引定杆接收装置将其送 至线外，并脱头。火焰切割机可按定尺自动切割和切取试样。切后板坯经去毛 刺装置去毛刺，再经喷印、称量，则由板坯移送台车将铸坯运至热送或离线： A、 板坯热送 经计算机质量判定无需精整的合格板坯，直接经热送辊道送往热轧带钢厂 加热炉辊道，直接入加热炉或下线保温。 B、 离线板坯 在投产初期和生产中的异常板坯由下线辊道送至垛板台前，再由推钢机逐 块将板坯推至垛板台上，垛板台上每垛好四块则用钳式超重机吊离垛板台。送 至冷却场堆存空冷。经验 24-36小时空冷至常温后，借助夹钳式起重机或磁盘式 超重机将板坯摊开，进行检查并用人工火焰清理枪进行表面清理，对于需要切 断的板坯用移动式切割机或手提式切害枪予以切割。清理后的合格板坯装上过 跨平车经轨道衡量后送至热轧带钢厂，废坯切断后用汽车运出。 C、 事故钢水处理 当连铸机械设备和钢水罐本身事故导致中止浇钢时，在钢水罐内的剩余钢 水设备大于一定量时，则优先通过钢水线返回炼钢厂回炉处理。则进行事故模 铸，浇注中，钢水罐、滑动水口失控时，则回转台立即反时针回转至事故罐上 方，将钢水流入其中。 D、设备更换及事故铸坯处理 结晶器，振动装置和零号段共同组装在快速更换台上，可离线调整对弧。 当要