2021年北京化工大学精馏实验报告.docxVIP

2021年北京化工大学精馏实验报告 2021年北京化工大学精馏实验报告 PAGE / NUMPAGES 2021年北京化工大学精馏实验报告 北 京 化 工 大 学 化 工 原 理 实 验 告 : : : : : : 试验日期试验名称 : : : : : : 试验日期 试验名称 班级 姓名 学号 同组组员 试验日期 精馏试验 .5.13 试验日期 精馏试验 试验目 1、 熟悉填料塔结构与操作; 2、 熟悉精馏工艺步骤, 掌握精馏试验操作方法; 3、 了解板式精馏塔结构, 观察塔板上汽液接触情况; 4、 掌握液相体积总传质系数测定方法并分析影响原因 5、 测定全回流时全塔效率及单板效率; 6、 测量部分回流时全塔效率和单板效率 试验原理 在板式精馏塔中, 混合液蒸汽逐板上升, 回流液逐板下降, 气液两相在塔板上接触, 实现传质、 传热过程而达成分离目。假如在每层塔板上, 上升蒸汽与下降液体处于平衡状态, 则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操做过程中因为接触时间有限, 气液两相不可能达成平衡, 即实际塔板分离效果达不到一块理论塔板作用。所以, 完成一定分离任务, 精馏塔所需实际塔板数总是比理论塔板数多。 回流是精馏操作得以实现基础。塔顶回流量与采出量之比, 称为回流比。回流比是精馏操作关键参数之一, 其大小影响着精馏操作分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况: 最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作, 要完成份离任务, 则需要有没有穷多块板精馏塔。这在工业上是不可行, 所以最小回流比只是一个操作程度。若在全回流下操作, 既无任何产品采出, 也无原料加入, 塔顶冷凝液全部返回塔中, 这在生产中无试验意义。实际回流比常取最小回流比1.2~2.0倍。 本试验处于全回流情况下, 既无任何产品采出, 又无原料加入, 此时所需理论板最少, 又易于达成稳定, 能够很好分析精馏塔性能。影响塔板效率原因很多, 大致可归结为: 流体物理性质（如粘度、 密度、 相对挥发度和表面张力等）、 塔板结构以及塔操作条件等。因为影响塔板效率原因相当复杂, 现在塔板效率仍以试验测定给出。 板效率是表现塔板性能及操作情况关键参数, 有两种定义方法。 总板效率 QUOTE E=Nr-1Ne 式中: ——总板效率; ——理论板数 （不包含塔釜）; ——实际板数 单板效率 QUOTE Eml。n 式中: ——以液相浓度表示单板效率; , QUOTE xn, xn-1 ——第n块板和第n-1块板液相浓度; ——与第n块板气相浓度相平衡液相浓度。 总板效率与单板效率数值通常由试验测定。单板效率是评价塔板性能优劣关键数据。物系性质、 板型及操作负荷是影响单板效率关键参数。当物系与板型确定后, 可经过改变气液负荷达成最高板效率; 对于不一样板型, 能够在保持相同物系及操作条件下, 测定其单板效率, 以评价其性能优劣。总板效率反应全塔各塔板平均分离效果, 常见于板式塔设计中。 试验所选择体系是乙醇—正丙醇, 这两种物质折射率存在差异, 且其混合物质量分数与折射率有良好线性关系, 经过使用阿贝折光仪来分析料液折射率, 从而得到浓度。 若改变塔釜再沸器中电加热器电压, 塔内上升蒸汽量将会改变, 同时, 塔釜再沸器电热器表面得温度将发生改变, 其沸腾给热系数也将发生改变, 从而能够得到沸腾给热系数与加热量关系。由牛顿冷却定律, 可知 式中 ——加热量, kW; ——沸腾给热系数, kW/（m2·K） ——传热面积, m2 ——加热器表面与温度主体温度之差, ℃。 若加热器壁面温度为ts, 塔釜内液体主体温度为tw, 则上式可改写为 因为塔釜再沸器为直接电加热, 则其加热量Q为 式中: U——电加热器加热电压, V; R——电加热器电阻, Ω 依据进料热状态参数作q线, q线方程: 式中: —— 进料液组成（摩尔分数）; 　　 　—— 进料热状态参数。 式中: —— 定性温度下进料液平均比热, （kJ?kmol-1?℃-1） —— 进料温度, ℃; —— 进料泡点, ℃; —— 进料千摩尔气化潜热, （kJ/kmol）; （4）由塔底残液浓度XW垂线与平衡线交点, 精馏段操作线与q线交点连线作提馏段操作线。 （5）图解法求出理论塔板数。 试验步骤 试验装置 本试验步骤如图所表示, 关键由精馏塔、 回流分配装置及测控系统组成。 1、 配料罐 2、 配料罐放空阀 3、 循环泵 4、 进料罐 5、 进料罐放空阀 6、 进料泵 7、 进料旁路阀 8、 进料流量计 9、 快速进料阀 10、 进料口位置阀 11、 玻璃塔节12、 塔釜加热器 13、 塔釜液位计 14、 塔釜出料阀 15、 塔釜冷却器 16、 出料