车灯模具浇口标准.docxVIP

为了降低注射压力，如果可以浇口头部尺寸不变，做成倒扇形，斜度夹角 为了降低注射压力，如果可以浇口头部尺寸不变，做成倒扇形，斜度夹角 30度，类似变形侧浇口 为了降低注射压力，如果可以浇口头部尺寸不变，做成倒扇形，斜度夹角 为了降低注射压力，如果可以浇口头部尺寸不变，做成倒扇形，斜度夹角 30度，类似变形侧浇口 側澆口 侧浇口称为标准浇口，侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型 腔,其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及 浇口的冻结时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此 它是应用较广泛的?优点如下由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗 量,去除浇口容易，痕迹不明显.缺点 有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件 的排气不利.还克分为1）扇形浇口 2）平缝浇口 CL— O* 5?7 + 3 b = 3 ?1 Ocl （大型件对 q C —a 左 UJ 一―￡ 普通侧浇口标准 模具类型 小模具 中模具 大模具 塑胶材料 PP ABS PP ABS PP ABS i 3 3 4 4 4.5-5 4.5-5 a 0.8 1 1 1.2 1.2 1.5 B 4 4 5 5 6 6 斜度 15度 为防止生产时产生喷流现象，侧浇口通常只用在 PP, ABS PE等非透明件，浇口宽度a一般 取肉厚的两倍。如生产比较小或一模多穴时，为了快速生产，减少剪切浇口的人工，保征产 搭接式浇口 优点：1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点; ) 是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的 喷射流动。 缺点：1.)不能实现浇口和胶件的自行分离； 2.) 容易留下明显的浇口疤痕。 参数：可参照侧浇口的参数来选用。 应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件。 o=1/3-2/3tE由克杵形狀決定^^1 o=1/3-2/3t E由克杵形狀決定 ^^1 扇形澆口优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到 更加均匀的分配，降低胶件应力； 2.) 减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、 气泡等缺陷。 缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离， 2.) 胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能 将浇口加工平整。 参数：1.)常用尺寸深H为(0.25?1.60)mm, ) 宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。 ) 浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。 应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明 胶件。比如PC、PMMA //( X / 5 a=(l/3^2/3)t 1=0.7?2 b=(2/3z 1 )d h=2/3d A=0~“° r 扇形浇口厚度变化 扇形浇口长度上厚度是逐渐减小，由于浇口中心部分与两侧 的距离不等，因而压力损失不同，须要加深两侧深度来弥补, 适合于带脆性制件，长条或扁平而薄的制件，大型平板状制 件。由于熔料是横向分散进入型腔，所以减少了流纹和定向 效应。 长度做 长度做5m—6mm 长度做 长度做5m—6mm 平縫式澆口 1.5 l=1.5 为了保证浇口扳断，厚度应在1.2 —1.5之间，视产品大小 此为大灯罩浇口 为了获得较好的流动性，在定模部分再加一浇口 平衡流动的薄腹浇门 戡面/Cross section 诜样件流动币锋 Selective melt advnce CM z Version B 图 图9-15护耳式浇口 图 图9-15护耳式浇口 護耳式澆口 优点：有助于改善浇口附近的气纹。 缺点：(1)需人工剪切浇口； (2) 胶件边缘留下明显浇口痕迹。 参数：(1)护耳长度A=(10~15)mm宽度B=A/2,厚度为进 口处型腔断面壁厚的7/8 ;浇口宽 W为(1.6?3.5)mm， 深度H为(1/2~2/3)的护耳厚度，浇口长(1.0~2.0)mm 应用：常用于PC PMM等高透明度的塑料制成的平板形胶件。 r—t—1 厶一 wo D = 10^ 15  直接澆口 直接澆口 d—do-h 0.5?1 D=2i 山一噴嘴直徑 f一肉厚 不能过长，通常70以内，以免D尺寸过大。优点：（1）压力损失小;制作简单。 不能过长， 通常70以内， 以免D尺寸过大。 优点：（1） 压力损失小; 制作简单。 -I 缺点：（1） 浇口附近应力较大; b 图9 -8直接式 需人工剪除浇口（流道）； 表面会留下明显浇口疤痕。 应用：（ 应用：（1） 可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩 及应力的原因，容易 产生翘曲变形。 （2） 对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内 表面，如图9-8c所 示。这种设计方式，开模后胶件留于前模，利用二次顶 出机构（图中未示出） 将胶件顶出。 點澆口 优点：1.）浇口位置选择自由度