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喷雾器喷头塑料模具设计与制造 第一章模塑工艺规程的编制 1.1塑件整体分析 该塑件是一个喷雾器喷头，其零件图如图所示。本塑件的材料采用聚氯 乙烯，生产类型为大批量生产。 塑件图 材料：聚氯乙烯 图1.1塑件图 1.2塑件的工艺分析 .塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚氯乙烯，属于热塑性塑料。 A :从使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性、 高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性； B ：从介电性能上看，聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和化学稳定性； C ：从成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流动性差、收缩 率低、成型不容易，另外，该塑料成型时易产生浇不足、缩孔等缺陷，成 型温度高时易分解放出氯化氢。注射速度太快时会产生缩瘪。 因此，在成型时应注意控制成型温度和滞留时间，浇注系统应粗短， 进料口截面宜大，冷却不宜过快。应选用大口径的喷嘴。—————— [1] 塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析 A:结构分析 要想获得合格的塑性制件，除合理选用塑件的原材料 外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接 关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以 防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低 成本的目的。 I .从零件图上分析 该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一 ?36mm ?42mm的阶梯通孔。最大圆 ?122mm内径有四个半圆形凸起，半径 为R6mm高为9mm在圆锥底部有一 ？122mn!勺凸缘，凸圆高为5mm因此 模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较 大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经 济实用。故选用斜块抽芯机构成型。 ——————————————— [2] II.尺寸精度分析 该零件尺寸？36+0.60 0mm ?42+0.70 Omm ?500 -0.66mm、 ?8+0.30 0mm、 ?1220 -1.30mm、 ?1100 -0.38mm 等尺寸精 度为MT5级(GB/T14486-1993)。有以上分析可见，该零件尺寸精度为中 等精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上看，壁厚最大处为7mm最小处为5mm壁厚差为2mm 查《塑料模结构与设计》表 2—6，壁厚较均匀，有利于零件成型。— [3] 川.表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、不得 出现浇不足以外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的 成型要求可以得到保证。 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数 . 计算塑件的体积: V=71.532cm3 计算塑件的质量: 根据手册可查得聚氯乙烯的密度为 p =1.4g/ cm3。 故塑件的质量为： W= V p =99.1g。 采用一模一腔的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂 现有设备，塑件的耐热性和导热性等情况，选用注塑机为 XS-Z-60型。[4] 1.4塑件注塑工艺参数的确定 选择合适的注塑工艺参数，能以最低的能源和原材料消耗，获得最高的 生产率和经济效益。 查找相关文献和参考工厂实际应用的情况。聚氯乙烯的成型工艺参数可 作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑机类型：柱塞式 注塑温度： 料筒温度： 包括料筒温度和喷嘴温度。 后段温度T1选用165 C 中段温度T2选用170 C 后段温度T3选用180 C 喷嘴温度：选用注塑压力：选用注塑时间：选用温度： 喷嘴温度：选用 注塑压力：选用 注塑时间：选用 形式：柱塞式 110MPa（相当于注塑机表压35kgf） 30S 保 压：选用85MPA 保压时间：选用30S 冷却时间：选用30S 成型周期：选用60S 第二章 注塑模的结构设计 注塑机的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，因此，注塑模的 结构形式多种多样，但大体上每一副模具均有动模和定模两部分组成。动模安 装在注塑机的移动工作台面上，定模安装在注塑机的固定工作台上。 注塑模结构设计主要包括：分型面选择 .模具型腔数目的确定 . 型腔的排列 方式. 冷却水道布局 .浇口位置设计 . 模具工作零件的结构设计 . 侧向分型与抽 芯机构的设计 . 推出机构的设计等内容。 2.1 分型面选择 模具闭合时动模和定模相配合的接触面积叫做分型面，也可以叫做 合模面，在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料会通过此 分型面测出，在塑件上形成较厚的飞边。经修整后还会留下明显的残痕。 模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分型面的选择受 模件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、塑件外观、塑件尺寸精度、塑 件脱模方法、模具类型