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服装生产流程 服装生产的工艺流程 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验， 符合生 产要求的才能投产使用。 在批量生产前首先要进行技术准备， 包括工 艺单、样板的制定和样衣制作， 样衣经客户确认后方能进入下一道生 产流程。面料经过裁剪、 缝制制成半成品， 有些梭织物制成半成品后， 根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、 扭皱效果加工等等， 最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序， 再经 检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。 通过对进厂面料的 检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和 内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、 污迹、织造 疵点、色差等等问题。 经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、 死褶印、 披裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出， 在剪裁 时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司） 三项内容。 在进行检验取样时， 应剪取不同生产厂家生产的、 不同品 种、不同颜色具有代表性的样品进行测试， 以确保数据的准确度。 同 时对进厂的辅料也要进行检验， 例如松紧带缩水率， 粘合衬粘合牢度， 拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 否则会影响服装颜色的深浅。 （4 ）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以 保证服装上条格的连贯和对称。 （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下 层不偏刀。 （6）根据样板对位记号剪切刀口。 （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清 点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、 部位、规格等。 （五）缝制缝制 缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺 风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。 在缝制加工过程实行流水作 业。 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工 序，使服装品质均一， 防止变形和起皱， 并对服装造型起到一定的作 用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要 根据服装面料和部位进行选择， 并要准确掌握胶着的时间、 温度和压 力，这样才能达到较好的效果。 （六）锁眼钉扣 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成， 扣眼根据其形状分为 平型和眼型孔两种， 俗称为睡孔和鸽眼孔。 睡孔普遍用于衬衣、 裙、 裤等薄型衣料的产品上。 鸽眼孔多用于上衣、 西装等厚型面料的外衣 类上。 锁眼应注意以下几点： （1）扣眼位置是否正确。 （2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。 （3）扣眼开口是否切好。 （4 ）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里 层加布补强。 钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应， 否则会因扣位不准 造成服装的扭曲和歪斜。 钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足 以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足 （七）整烫 整烫人们常用 “三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的 一个重要的工序。 避免以下现象的发生： （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极