锅炉汽包液位、压力控制系统课程设计.docxVIP

过程控制仪表课程设计 题目 ：锅炉汽包液位、压力控制系统 1 TOC \o 1-5 \h \z 锅炉压力控制系统设计 1 压力控制系统简介 1 锅炉压力控制的原理 1 2 锅炉汽包压力控制系统设计方案 1 锅炉汽包压力控制方案 1 锅炉压力控制仪表选型 2 DBY-120压力变送器 2 DXZ-110 型单针指示仪 2 ( 3) DTL-221 型调节器用途 3 (4) DKZ-410型电动执行器 错误！未定义书签。 ( 5)伺服放大器 FC 4 锅炉汽包压力控制系统选型表 错误！未定义书签。 锅炉压力控制系统原理图 错误！未定义书签。 配接说明书 错误！未定义书签。 3．锅炉液位控制系统设计 错误！未定义书签。 TOC \o 1-5 \h \z 液位系统控制简介 6 锅炉汽包液位控制系统设计原理 错误！未定义书签。 4 锅炉汽包液位控制系统设计方案 6 锅炉汽包液位控制方案 6 锅炉液位控制系统仪表选型 错误！未定义书签。 DBF-444(1)型差压液位变送器 错误！未定义书签。 DXZ-110型单针指示仪 6 ( 3) DTL-221 型调节器 7 ( 4) DTL-221 型调节器用途 7 (4)DKZ-410型电动执行器 8 锅炉汽包液位选型表 8 4．4 锅炉液位控制系统原理电路图： 错误！未定义书签。 锅炉汽包液位控制原理电路配接说明如下 9 参考文献 9 锅炉汽包液位、压力控制系统简介 本实验主要研究工业锅炉汽包压力，液位的控制系统设计。 1锅炉压力控制系统设计 1.1压力控制系统简介： 要控制汽包中的蒸汽压力恒定，就必须对压力进行实时监测，实时控制阀的 开度，使其保持在设定的范围之内。首先将锅炉汽包中的蒸汽压力（ 0— 100KPa 通过压力变送器，转换为标准统一的电流信号 （0 — 10mA，然后将其输入到电动调 节器的信号测量端，并与调节器的给定电流值进行偏差计算，然后进行 PID运算, 调节器输出与偏差值相对应的统一的标准电流信号（ 0— 10mA，输入到电动执行 器，调节蒸汽阀门的开度，有效地控制了锅炉汽包中蒸汽压力的恒定。 1.2锅炉压力控制的原理 锅炉汽包压力控制原理框图如图1.1所示： 图1.1锅炉汽包压力控制原理框图 2锅炉汽包压力控制系统设计方案 2.1锅炉汽包压力控制方案 锅炉汽包压力控制实验中，选用 DDZ-II型组合仪表。首先用压力变送器检测 汽包中的压力，转换成标准电流信号（0— 10mA，同时把输出信号接到显示仪表 上，并将显示仪表相应的输出电流接到调节器的测量信号端。用恒流给定器给调 节器进行外给定，将调节器的输出电流接到 FC伺服放大器，最后接到执行器上。 2.2锅炉压力控制仪表选型 （1）DBY-120压力变送器 用途： 用于连续测量气体、蒸汽、液体等介质的压力、绝对压力及负压，并将被测 参数转换成0~10nADC统一信号输出。法兰压力变送器以法兰结构形式与被测对象 连接，可用以连续测量一般流体，高粘性、腐蚀性及沉淀性易结晶流体的压力。 技术参数 输入范围：0~1MPa 输出信号：0~10mADC 负载电阻：0~1.5K 接线端子 la la 图2.1 DBY-120型压力变送器接线图 表2.1 DBY-120端子接线表 1（+） 输出电流 0— 10mA 3（ +） 输入220ADC 2（—） 4（-） （2）DXZ-110型单针指示仪 图2.2 DXZ-110型单针指示仪接线图 表2.2 DXZ-110端子接线表 1（+） 输入电流 0— 10mA 3（ +） 2（—） 4（-） （3） DTL-221型调节器用途：在自动调节系统中实现对被调参数的比例、积分、 微分调节规律。 技术参数 输入信号：0— 10mA DC 输出信号：0— 10mA DC 负载电阻：0—3千欧 电源：220V AC 接线端子图 图2.3 DTL接线图O o O O 图2.3 DTL接线图 O o O O 8 0 2 4 6 表2.3 DTL端子接线表 1 (+) 2 输入电流? 5 (十)?- 电涼外给， 2 （?）门 0—10mA^ 6 (-)心 0—10 mA*3 仲护 输出信号a 19(*? 220V AO 0— 20(+^ 18护 接地 4 接线端子 图2.4 DKZ-410的端子接线图表2.4 DKZ-410的端子接线说明表 端子 .DKZ-410 端子 .DKZ-4100 端子 .DKZ-410 端子 .DKZ-410 1 (+) 位置发 3 电机 8 电机 7、14 220VAC 2 (-) 送器 4 9 6、13 12 接地 5 10 （5）伺服放大器FC 图2.5