设备管理：设备修理.pptVIP

第五节设备修理 一、设备修理的意义 1、设备修理 为了保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动和管理措施称为设备修理。 第五节设备修理 一、 设备修理的意义 设备修理的意义 设备在运转中，由于外部负荷、内部应力、磨损、自然侵蚀等因素的影响，不可避免地会出现技术性劣化现象，为使设备能正常发挥效能，延长其使用周期，必须在适当的时候对设备进行适度的修理。设备修理是保证设备和系统生产能力的重要手段，是设备管理中的主要内容之一。 第五节设备修理 二、设备修理的目标 设备修理的目标是以最经济合理的费用（包括修理费、运行费和停产损失费等）使设备经常保持良好的性能，保证生产上有效地使用设备，从而实现企业的经营目标。 第五节设备修理 三、设备修理工作的原则 要做好设备修理工作，必须遵循以预防为主，维护保养与计划修理并重；以生产为主，维修为生产服务；以专业修理为主，专业修理与群众修理相结合和勤俭节约、修旧利废的原则。 第五节设备修理 四、定修的概念 定修是根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期修理周期、规定的修理时间，并以精干的基本人数的修理力量，安排连续生产系统的设备在“停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式。 第五节设备修理 定修特点 在定修实施中严格按照标准化程序管理进行，既有科学的定修模型和合理精确的定修计划，又有完善的网络图方式的维修作业标准和修理质量基准；还有明确的生产方、点检方、修理方、社会协作方的业务分工协议，在定修管理中推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。而且强调采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高和完善。 第五节设备修理 五、定修制 定修制是包括了定修管理的全部内容和特征的一种设备修理的管理制度，定修制的核心是定修模型。所以，定修制就是在定修模型的指导下，按照工程委托→工程接受→工程实施→工程记录所形成的一整套科学而严密的设备修理管理制度，是与点检制互为因果关系的维修管理体制。 第五节设备修理 计划修理的类型 本钢的设备维修管理体制是推行设备点检定修制，在点检定修制下，计划修理分为定修、日修、年修、大修四种类型。 第五节设备修理 1、定修 在主作业线停产条件下或对主作业线及普通作业线生产有影响的设备停机时，依据设备劣化程度及运行状态所进行的预防性修理，称为定修。定修日期是相对固定的，一般以周或月为周期，每次定修时间一般不超过16小时。 第五节设备修理 2、年修 连续几天进行的一个或几个定修称为年修。其周期一般在6个月以上，也可几年进行一次。 3、日修 不需要在主作业线停产条件下，随时可以进行的计划修理称为日修。 4、大修 修理费用数额特别大，需要预提费用的大规模的设备修理称为大修 第五节设备修理 六、定修模型 1、定修模型 定修模型就是各生产工序的最佳定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理人员平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。 第五节设备修理 2、定修模型的设定 （1）定修模型的设定依据 ①上一年（次）定修计划实施结果； ②下一年度总体生产计划平衡结果； ③设备目前运行状态； ④设备劣化倾向预测； ⑤修理人员状况。 第五节设备修理 （2）设定定修模型应考虑的问题 ①要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺线上物料畅通、能源损失最少、保证物流协调。 ②定修周期、时间的设定要符合设备主要零部件的使用寿命、符合设备的实际状况，符合修理工作量的完成。 ③投入定修的修理人员数要符合设备实际修理工作量，力求均衡不宜波动过大，使修理工效能得到充分发挥。 第五节设备修理 （3）设定定修模型的步骤 ①首先确定各主作业线设备的定修周期、时间及修理负荷； ②其次确定各主作业线设备每次定修的负荷； ③最后确定各主作业线设备定修（年修）的组合模型。 第五节设备修理 七、定修计划 定修计划 定修计划为维护和提高定修设备的性能而编制的修理设备所必需的人力和停机时间的计划称为定修计划。 定修计划分为长期定修计划、年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划。 第五节设备修理 ①要注意兼顾设备状况和生产计划二者之间的有机联系； ②设备定修停机时间的确定，必须兼顾生产平衡，即要以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提； ③定修计划要兼顾修理用备件、资材计划； 第五节设备修理 ④定修计划中的定修周期，一般不得超过维修计划值及定修模型的规定； ⑤凡同一作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调； ⑥均衡修理负荷，编制定修计划时要尽量避免定修和年修的高峰重叠。 第五节设备修理 八、定修实施的业务程序 定修实施的业务流程可分为工程