矿泉水车间操作规程.pdfVIP

车间操作规程 一. 矿泉水指标的确定 1. 品控部首先将产品的指标测定出来 : 纯净水出水口 PH 值和电导 率，矿泉水 PH值和电导率；含纯净水 30%和矿泉水 70%比例的混合矿泉 水 PH值和电导率（产品包装为 333ml,555ml,3780ml ）, 含纯净水 55%和 矿泉水 45%比例的混合矿泉水 PH值和电导率 （产品包装为1000ml和 555ml 的婴儿专用水） , 由于 333ml 和 555ml 第一批标签指标印错 （正确的应为： 锂 0.2-0.7 锶 0.2-0.65 ，错印为锂 0.25-0.7 锶 0.25-0.65 ），因此现在 按 10%的纯净水加入，等到 333 和 555 的新标签到后，按以上比例执行， 1000ml 和 3780ml 直接按此执行。 2. 产品生产过程中的监测：以上指标检测出来后，生产中以此为依 据进行生产过程控制，判断纯净水和矿泉水混合是否均匀、产品理化指 标是否合格。 二 生产过程操作规程 1，产前准备： A、所有操作人员必须经更衣手脚消毒才能进入车间 , 具体操作 : 进入 更衣室更换衣服及水鞋 , 再进入脚消毒池 , 先用洗洁精将手洗干净后 , 再 用酒精喷洒消毒 , 所有过程必须在卫生监督员的监督下完成 . 操作人员所 穿工作服必须保持干净清洁。 B、人员进入灌装间前先关掉紫外灯打开灌装间的送风开关半个小时 后方可进入 , 因此生产前首先将净化间提前打开半个小时，同时关掉紫外 灯，同时检查卫生状况及包材是否加入，要求上班次下班前将卫生搞好， 产前灌装间不允许做大的卫生打扫。 C、将盖消毒循环罐中的臭氧水 （浓度0.2-0.3ppm ）加满，每 1.0-1.5 个小时更换一次。 D、管路的清洗：产前使用纯净水冲洗 3-5 分钟，直接由 CIP 酸罐直 接排入下水管路，再用用臭氧水（ 0.1-0.3ppm ）冲洗 5-10 分钟，最后用 银离子杀菌器处理的水冲洗 5-10 分钟，臭氧水和银离子冲洗水均由灌装 阀排出，冲洗至臭氧水被完全顶出无臭氧味为止，停止冲洗，待产，若 管路及设备没有改动时，酸碱洗周期为一个月一次，酸碱液必须经 200 目纱布过滤才能进入管道，防止杂质污染管道及设备导致产品中出现杂 质，排出时，二者中和。 E、水处理车间： 操作人员必须比灌装岗位早半小时进入车间开始准备工作，正常生 产时，臭氧发生器的气流浮球保持在 3-4 的刻度为准，或测定臭氧浓度 为 0.2-0.3ppm ，使用臭氧或酸碱冲洗管路时 , 必须将银离子杀菌器的进出 阀门关闭 , 防止臭氧水和酸碱液腐蚀该设备 , 造成杀菌器失效 . 开始生产 时, 打开杀菌器进出阀门同时要密切注意杀菌器的紫外灯是否正常若有 问题立即报告上级领导及维修 , 否则不得生产 . 银离子杀菌器的总处理水量为 5 万吨，超过该水量，杀菌效果将受 影响，因此操作人员要注意银离子杀菌器操作面板上的计数器。 管路冲洗完毕后开始准备灌装用水 , 首先确定纯净水和矿泉水的电 导和 PH值是否与上次生产时相同，若相同则进行混合，根据产品要求采 取不同的混合比例，调好流量计后将水混合至混合罐中通过银离子杀菌 器送入终端水箱，在终端水箱底部排污阀抽样