怎样有效控制生产成本.pptVIP

　　一般适用于产品品种较少的大批量生产企业，尤其是存货品种变动不大的企业，并且对企业的管理有很高的要求。而单件、小批和试制性生产企业因为要反复制定、修改标准成本，得不偿失，比较少采用。 标准成本法的适用范围 内容 代号 数量 标准单价 部门一 部门二 部门三 部门四 合计 原料 合计 人工 作业编号 标准工时 标准工资∕h 合计 制造费用 标准工时 标准分摊费用∕人工小时 每单位制造成本合计 产品名称： 批准：　　　　　　　标准设定： 标准成本资料卡 标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用 分别制定。每个项目都要确定标准数量和标准价格， 再把它们的乘积作为该项目的标准成本。　　正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方便之门，影响了企业的效益。为了制定合适的标准，必须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的 员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共同制定出经过努力可以达到的标准成本。 　　　　目标成本=目标售价-目标利润 目标成本管理 目标成本法：是对产品进行利润计划和成本管理的方法。 目标成本法的目的:是研发及设计阶段设计好产品的成本，而不是试图在制造过程降低成本。 　　目标成本管理的核心在于目标成本的制定和　　 　　目标成本的分解, 产品各零件、部件的目标成本按价值分析方 　　法获取 目标成本=预计销售收入－应缴税金－目标利润 目标利润=预计销售收入×目标销售利润率 目标成本管理 目标成本的建立 市场调查 竞争对手 分析 定义产品/ 顾客定位 了解顾客 需求 决定产品 特征 市场价格 目标 成本 必须的利润 进行最 初的成 本估计 与目标 成本比较 运用 成本 分析 设计 产品/ 流程 估计 可达到 的成本 运用 价值 工程 按设计 投入 生产 实行 持续 改进 实际成本 计算成本差异 计划压缩成本 生产过程 目标成本的实现 　　作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的发展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。 　　作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时、机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本 。 作业成本法（ABC） 采购对成本的影响 销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥50/其它 ￥40税前利润： ￥10 销售： ￥110 成本分析： 采购 ￥55/其它 ￥44税前利润： ￥11 销售增加10元 销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥49/其它 ￥40税前利润： ￥11 采购下降1元 　　采购成本下降1%，相当于销售额提高10% 利润增加1元 不同采购模式的比较 降低采购成本的十大手法 1.通过价值分析（VA），价值工程（VE） 企化采购成本：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析。 2. Negotiation（谈判）与Bid（招标）采购：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时。 3.通过目标成本法管理采购成本：企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动。欧美大多数公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国消费电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本的结果。 4.通过早期供应商参与（ESI）优化采购成本：在产品设计初期，选择让具有伙伴关系的供应商叁与新产品开发。经由早期供应商叁与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的 降低采购成本的十大手法 5. 杠杆采购：各事业单位或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购