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深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案设计
深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案设计
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深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案设计
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二、施工工艺及方法
本工程白洋街道(K49+600~K50+206)雨水管线、污水管线及深度大于
深度基槽的开挖,采纳Ⅲ型 9m及Ⅳ型 12m长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩采
用履带式液压挖土机 KATO-1250的液压振锤的锤机施打,施打前先熟习地下
地质状况,正确放出支护桩中心线,控制打入精度。
1、钢板桩施工的一般要求
1)钢板桩的设置地点要切合设计要求,便于管道施工,特别是在箱涵、管线边沿外留有支模、拆模的余地。
(2)基槽护壁钢板桩的平面部署形状应尽量平直齐整,防止不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量切合板桩模数。
(3)在整个地下管道施工时期,挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中,禁止碰撞支撑,禁止随意拆掉支撑,禁止在支撑上随意切割、电焊,也不该在支撑上放置重物。
2、钢板桩施工的次序
1)钢板桩地点的定位放线
2)施打钢板桩
3) 挖土
4)地下管网施工
5)拔掉钢板桩回填中粗砂
3、钢板桩的查验、吊装、堆放
(1)钢板桩的查验
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对钢板桩,一般有材质查验和外观查验,以便对不合要求的钢板桩进
行改正,以减少打桩过程中的困难。
①外观查验:包含表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平
直度和锁口形状等项内容。检查中要注意: a)对打入钢板桩有影响的焊接件
应予以割除; b)割孔、断面缺损的应予以补强; c)若钢板桩有严重锈蚀,
应丈量其实质断面厚度。原则上要对所有钢板桩进行外观检查。
②材质查验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包含钢
材的化学成分剖析,构件的拉伸、曲折试验,锁口强度试验和延长率试验等
项内容。每一种规格的钢板桩起码进行一个拉伸、曲折试验。每 20-50t 重的
钢板桩应进行两个试件试验。
(2)钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采纳两点吊。 吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损害。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊往常采纳钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(3)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地址,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平展而坚固的场所上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:①堆放的次序、地点、方向和平面部署等应试虑到此后的施工方便;②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③钢板桩应分层堆放,每层堆放数目一般不超出 5 根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为 3-4 米,且上、基层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超出 2 米。
4、钢板桩施打
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拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最重点的工序之一,在施工中要注意以下施工相关要求:
1)全线采纳Ⅲ型 9.0 米及Ⅳ型 12m长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采纳履带式挖土机(带震动锤机)施打。
2)打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连结锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。
3)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
4)在插打过程中随时丈量监控每块桩的斜度不超出 2%,当偏斜过大不可以用拉齐方法调正时,拔起重打。
施工中应依据详细状况变化施打次序,采纳一种或多种施打次序,逐渐将板桩打至设计标高。
钢板桩打设公差标准
项目 同意公差
板桩轴线误差 土 10Cm
桩顶标高 土 10Cm
板桩垂直度 土 2%
(5 )密扣且保证开挖后入土不小于 2 米,保证钢板桩顺利合拢;特别是
工作井的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布
塞缝等协助举措密封。
打入桩后,实时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修理,每日派专人进行检查桩体。
(7)内支撑架设
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经过计算拉森钢板桩支护可采纳 1-2 道内支撑。
5、挖土
⑴土方开挖应分段连续施工,开挖至板桩顶以下 1.5 米处,进行第 1 道支撑施工,开挖至板桩顶以下 3.5 米处,进行第 2 道支撑施工。
⑵围囹制做安装:围囹及支撑依据不一样的开挖深度按设计要求设置,
依据设计地点在钢板桩内壁上焊围囹托架,而后吊装 H型钢围檩并焊接加固。
⑶因本工程白洋街道( K49+600~K50+206)管道开挖区为粉质黏土,井点降水成效差,一般采纳集水井集水潜水泵排水法,清除基槽渗水,保持基坑内无积水,减小土侧压力对扣板桩影响,便于管道施工。
⑷基坑周边(约一倍桩长)范围内尽量防止堆载。
⑸开挖过程中注意支护系统的变形察看。
⑹基坑内作业时,有专职安全员负责。
在基坑开挖过程中需要注意的问题:
因为本工程在地下水位很高,钢板桩的垂直度及搭接十分
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