岗位工作描述和能力模型_生产过程品管员.docxVIP

生产过程品管员 討F质量过程控制 检查产品质量 巡检各班生产质量情况 ≡■■― 查看生产中工艺文件的执行情况 ≡■■― 查看特殊工序的质量情况 3■■― 查看分析生产中出现的质量问题 I 处理过程质量异常 ■1 ? ? 防止异常进一步扩大 追溯过程相关数据和记录 异常信息整理分析 分析和确定异常产生的原因 ≡■■― 讨论确定相应的纠正措施 ■J 1 IJIII 监督执行纠正措施 追究相关责任 确认纠正措施生产话宜性 反馈纠正后生产情况 3■■― 总结异常处理 产品追溯性调查 调查生产现状和相关需求 编制记录及标识的格式 会签和审批 标识使用核查及纠正 修订记录和标识 !吵车间质量巡查 1 过程产品巡检 对加工过程中的产品进行巡检 记录检验数据 汕?? 分析记录 ■J 4 ? ι ι , 发现品质变异，立即寻找原因 及时反馈生产主管及作业人员 工序完工品抽检 对上工序加工品抽检 对本工序完工品抽检 ■J ￥ , [ r 防止不合格品投入加工 3■■― 防止不合格品流入下工序 :十产品检验 ::少品质抽检 首件检验 !.. 首检检验数据的记录 1 5 ：.. 首件检验结果的判定及传达 巡检抽检过程产品 抽查过程生产条件 1 3 [■… 记录抽检数据  分析、判定抽检数据 抽检信息反馈 依据考核细则进行奖惩 1 ”?处理质量问题 查找废品原因 处理原材料质量问题 ::L.. 处理配件质量问题 ■J 4 ? ι ι , 与工艺验证原材料使用情况 与巡检共同解决质量问题 ]”?编制质量记录 做好过程检验记录与最终检验记录 做好首件检验记录 ■J 4 iJ ,[ 做好质量问题处理记录 「卜处理不合格品 接收不合格信息 分析和判定不合格原因 按审批意见对不合格品进行处理 落实抽检问题 汇报异常问题 落实数据测量情况 落实不合格产品处理情况 ]卜落实整改返工情况 落实信息反馈处理情况 特殊产品封样 昇不良品管控 1 不良品分析 1 1 不合格品处理分类统计管制 形成不合格品处理通知单统计表 不合格品追踪确认 ■J 4 ? ι ι , 确保不合格品处理符合控制程序 品质异常状况总结 i统计半成品入库合格率 j ”?产品改良 制定改善对策表 ■J 4 iJ ,[ 提出改良措施与建议 跟催改良 改良效果确认 品质资讯反馈 J— 计算改良措施达成率 1 ?统计设计变更及纠正预防措施的产品 制作未改良产品与矫正措施统计表 建立不良品档案 收集相关质量数据 整理录入产品质量档案 审核检查录入数据 阶段性分析产品质量档案建设情况 档案反馈相关部门及领导 -质量数据汇总分析 :1 . — 「卜汇总整理质量数据 统计各工序合格率 绘制工序合格率图 公布产品合格率图 质量日评报表 车间质量报表 整理质量数据报表 统计张贴公布合格率 总结处理废品情况 分析汇总质量问题 查找近期产品合格率 审核车间各班组合格率 汇总质量原因并向工艺等部门反馈 商讨本月质量问题 与巡检交流工作 月度质量分析会 通用能力 能力类 能力名称 能力属性 能力分值 计划 目标设置 主要 5.0 时间管理 主要 4.3 组织 任务分配 主要 4.5 领导 沟通协调 主要 4.6 基础素质 能力类 能力名称 能力属性 能力分值 沟通技巧 主要 5.3 人际合作 人际交往 次要 4.9 团队合作意识 主要 5.5 个性成熟度 情绪稳定性 主要 5.5 社会适应性 次要 4.8 进取心 次要 4.8 态度动机 责任心 主要 5.5 主动性 主要 5.2 创新意识 次要 4.6 行为风格 灵活性 主要 5.0 目标意识 主要 5.2 严谨性 主要 5.2 专业能力 能力类 能力名称 能力属性 能力分值 检查产品质量能力 主要 8.0 质量过程控制能力 处理过程质量异常能力 主要 8.0 产品追溯性调查能力 主要 7.5 车间质量巡查能力 过程产品巡检能力 主要 8.0 工序完工品抽检能力 主要 8.0 品质抽检能力 主要 8.0 处理质量问题能力 主要 8.0 产品检验能力 编制质量记录能力 主要 7.8 处理不合格品能力 主要 7.5 落实抽检问题能力 主要 7.8 不良品管控能力 不良品分析能力 主要 7.5  产品改良能力 次要 7.0 建立不良品档案能力 主要 7.8 质量数据汇总分析能力 汇总整理质量数据能力 主要 7.5 分析汇总质量问题能力 次要 7.0