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模锻模膛和制坯模膛 预锻模膛：减小终锻模膛磨损，延长寿命，无飞边槽。 终锻模膛：与锻件形状相同，尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量。有飞边槽，最后飞边切去。 3.模锻工艺规程的制定 选择分模面 确定余量、公差、冲孔连皮 模锻斜度与模锻圆角 绘制模锻件图 * 3-2 锻造技术 锻造：利用冲击力或静压力使加热后的坯料在锻压设备上、下砧之间产生塑性变形，以获得所需尺寸、形状和质量的锻件。 常用锻造方法：自由锻、模锻、胎模锻。 一、金属塑性变形的流动规律 金属的塑性变形是通过内部质点的流动实现的。掌握金属变形的规律，才能合理制订工艺规程，正确使用锻造工艺，达到预期变形效果。 最小阻力定律 体积不变定律 最小阻力定律 金属塑性变形时，内部质点向着阻力最小的方向流动 。 质点流动阻力最小的方向是通过该质点向金属变形部分的周边所作的法线方向。 例：图3-11 柱形坯料沿轴向变形时，不同部位变形不均匀。图3-12 金属质点的流动方向 体积不变定律 金属塑性变形前后的体积相等： V后 = V前 定律依据：金属塑性变形的过程实际是通过金属流动而使坯料体积进行再分配的过程，因而遵循体积不变定律。 应用：由锻件尺寸计算坯料尺寸、工序尺寸、模膛尺寸。 二、自由锻 定义：金属锻造时的变形是在上、下两铁砧之间自由流动的变形称为自由锻。 设备：锻锤和液压机 锻锤：空气锤和蒸汽-空气锤，中小型锻件 液压机：以液体产生的静压力使坯料变形，是生产大型锻件（500t）的唯一方式。 1.自由锻特点 金属自由流动，自由变形； 形状、尺寸精度依赖于操作者的操作技术； 生产率低，产品精度低，用于单件、小批量生产； 通用性强，小到大型锻件均可生产，是大型锻件的唯一锻造方法。 2.自由锻工序 基本工序：锻造过程中使金属产生一定程度的塑性变形，以达到锻件所需形状和尺寸的工艺过程。 辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。倒棱，压肩等。 精整工序 ：为减少锻件表面缺陷而进行的修整工序。整形等。 自由锻常见的基本工序：镦粗、拔长、冲孔 工序名称 定义(特点) 规则(要求) 应 用 镦粗 h↓,s↑，具有变形不均匀性 坯料原始高度与直径比要求： h0/s0 ≤2.5 (避免产生弯曲) 用于h小，s大的盘类零件的毛坯锻造。齿轮、圆盘等 局部镦粗 某一部分 镦粗 镦粗部分加热均匀 作为冲孔前的准备工作 拔 长 工序名称 定义(特点) 规则(要求) 应 用 拔 长 (普通拔长) L↑，s↓ 拔长时不断反转(每次90°) a/h≤2.5(避免反转时弯折) 用于长而截面小的轴杆类锻件成形。曲轴、连杆等 带芯轴拔长 空心件，eg:套筒、圆环、空心轴等 冲 孔 工序名称 定义 (特点) 规则(要求) 应 用 冲孔 (单面、双面) (实心、空心) 坯料上冲出通孔或盲孔 ①冲孔面要镦平②孔径d≤25mm时不冲出 ③d≤450mm时用实心冲子冲孔，反之用空心冲子冲孔 空心件，如： 齿轮毛坯、圆 环、套筒等 （多数锻件采用实心冲子，双面冲孔） 3.自由锻的工艺规程 锻件生产前需根据锻件的批量、技术要求、尺寸、结构等条件，并结合实际情况制定相应的锻造工艺规程。主要包括以下内容： 1）绘制锻件图 2）选择锻造工序 3）计算坯料质量与尺寸 1）锻件图的绘制 定义：在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件公差、工艺余块等所绘制的图样。 余量：锻件上凡需切削加工的表面，应留有加工余量。零件基本尺寸+余量=锻件基本尺寸 公差：锻件实际尺寸与基本尺寸之间所允许的偏差。 余块（敷料）：为简化锻件形状而在零件的某些部位添加的一部分金属。 锻件图的绘制 粗实线：锻件图的外形 双点划线：零件的外形 尺寸标注：锻件基本尺寸、公差标于尺寸线上面，零件尺寸标于尺寸线下括号内。 2）锻造工序的选择 选择依据：锻件的形状、尺寸、技术要求、生产数量等。 一般原则：盘类：以镦粗为主； 轴类件：以拔长为主。 表3-3 常见形状锻件的锻造工序 传动轴 筒体 吊钩 凸肩齿轮坯 3）坯料质量与尺寸的计算 m坯=m锻件+m氧烧+m芯料+m切头 m锻件可由锻件形状、尺寸得出； m氧烧：加热时表面氧化而烧损的质量；（2%～3%加热金属） m芯料：冲孔时坯料中部的料芯； m切头：锻造过程中修切端部产生的料头等。 坯料质量与尺寸的计算 由M坯可计算出坯料尺寸。还需对照钢材规格标准加以修正，选用与计算坯料尺寸一致的标准尺寸或相邻的较大尺寸。 锻造比=原始坯料尺寸/锻件尺寸 经过轧制的碳