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5S 管理实施方法 首先，要划分责任区域，确定岗位职责 :实施小组划分和分配责任区域，制定 具体实施方案，让每个员工知道 5W2H，即知道做什么(WHAT)，为什么做(WHY)， 在哪里做 (WHERE)，何时做(WHEN)，谁来做(WHO)，怎么做(HWO)，以及做到什么 程度 (HOW MUCH)。 其次，订立 5s 推行标准，按照标准进行实施，监督的方式是员工自检、互检 与上级巡视、检查相结合。在 “整理”推行过程中，重点是对所在的工作场所 (范 围)进行全面检查，包括看得到和看不到的，并把不要的物品加以清除。因为生 产中经常有一些残余物料、待修品、待返品等滞留在现场，即侵占了有效作业面 积，又限碍了生产，包括一些已无法使用的工夹具、盘具、设备，如果不及时清 除，会使现场变得很零乱。生产场所摆放不要的物品是一种浪费。 它使宽敞的工作场所变得越来越小，棚架、工具箱被杂物占据而不能放要放 的物品。增加了寻找工具等物品的困难，还浪费时间，若不加以整理，损失和浪 费将不断扩大，因此，要有决心进行处置。在判断物品要还是不要时，所依据的 标准由推行委员会制定。推行委员会也要制定废弃物的处理方法。 在全面检查工作场所后，所有物品逐一判别，哪些是要的，哪些是不要的。 同时要反思 “不要物”产生的根源。根据物品的使用频度，决定日常用量。每 日下班前5 分钟员工要自我检查 :所在岗位是否乱放不要物品;产品或工具是否 直接放在地上 ;是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。 在进行整顿时，我们采取的推行方法应根据 “3 定原则”。即定点 :物品放 在哪里合适 ;定容:用什么容器、颜色;定量:规定合适的数量。所用的方法 :作业 工具的整顿、半成品的整顿、刀具的整顿、清扫用品的整顿。放置场所和物品的 标识方法原则上一对一表示。 在进行清扫时，重点就使场地达到没有垃圾，没有脏污的状态。经过前面的 整理、整顿虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用未知， 清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。因此我们应该认识到清扫并不仅仅 是打扫，而是加工过程中重要的一部分。首先要建立清扫的标准 :对设备来讲， 应该用纱布沾洗涤剂抹擦，纱布擦净设备各重点处和容易积尘的地方。例如空压 系统用抹布拭擦;油压润滑系统用抹布拭擦，不能用风筒吹，电气系统:抹拭附属 灰尘，关电后轻拭开关等 ;工具、模具、量具用柔软纱布擦拭。其次，为了将责 任区固定到人，应建立清扫责任区。可以利用公司的。平面图标识各责任及负责 人，同时将各个部门的责任区划成平面图，平面图的内容主要包括物品的摆放、 责任区域的负责人，并挂在生产现场，一目了然。 要讲各责任区细化成各自的定置图，可制作 5S 管理标识牌，挂在各自的责任 区域内，提醒员工随时进行“5S”，规定例行扫除的内容，每日每周的清扫时间 和内容。清扫中发现不良之处应立即加以改善，在第四项 “清洁”的推行中， 关键要制定目视管理的基准，除了维持前 “5S”的效果以外更要通过各种目视 化的措施，进行点检工作，使 “异常”现象无处隐藏并立即加以消除，让工作 现场保持正常状态。借 “整顿”之定位、划线、标示，运用目标管理方法，彻 底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求.目视管理是5S管理追 求的一个高境界阴。 在很大程度上反映了企业现场管理水平的标志，目视管理可以使异常状态得 以显露;让应该管理、控制的项目众所周知。让员工自主管理，省去许多请示、 命令、询问的时间，提高管理的效率。我们所说的目视管理，就是将所有的管理 方法以及管制内容全部展示出来使之一目了然，让一个完全不知道的人都能够一 看就清楚。要求每一道工序都制定相应的操作规范和作业指导书以及生产技术标 准，这些在作业时所必需了解掌握的东西都摆放在现场，让每一位操作人员都能 够按要求、按步骤进行操作。再如仓库的管理，其目视管理更加重要。所有的物 品都进行定量管理，并做好相应的标识，无论谁到现场都可以一眼看到所需物品 的位置，所需物品的状态，是成品或是半成品，或是待加工品，这些明确的定置 标识让人清楚明白，让人放心。而如果原材料或产成品管理混乱，没有明确的区 分，没有分类定置，就很容易让人怀疑合格品中是否会有不合格品，生产管理的 混乱就可想而知，这样的企业又如何让消费者放心。许多中小企业在基础管理方 面之所以薄弱，缺乏科学的目视管理也是原因之一。 为了达到这一要求，还必须进行定位定置管理:对于生产现场的工具、物料， 在制品、成