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水泥粉磨系统安全操作规程
一、 开车顺序
、 确定水泥品种和物料配比及质量控制指标
、 确定水泥进入库号,启动水泥输送系统及收尘设备
、 启动系统通风与收尘设备
、 启动选粉机润滑系统及选粉机
、 启动磨机、减速机及电机润滑系统
、 启动磨机主电机和喂料系统
、 磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵
二、停车顺序
关停喂料秤, 10min 后停主电机。在磨机停车前,轴承润滑站
高压油泵将自动开机运行
关停选粉机
关停磨内部通风设备及收尘设备
关停水泥输送与收尘设备
在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温
度后,才可关停稀油站
在水泥磨主电机停车后,应不定时启动辅传,转动磨机,直至
磨体完全冷却至常温,在此期间,应不关停通风设备
三 、正常生产操作
1、密切监视磨机进出风口压差,磨机电机电流的变化,提升机电流
和物料的稳定供给,防止喂料不足或过多,而造成“空磨”或“饱磨”
2、 加强磨机润滑站的巡查, 对正常运行中可能出现的油量油压不足、
油温过高、 各部位轴承温度超限及减速机、 选粉机及排风机振动过大
等故障,都必须停磨
3、加强气箱脉冲袋收尘器的巡检,防止出现经常性的滤袋破损、脉
冲阀失灵等故障,确保磨内通风顺畅
4、水泥磨主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于 20min ,以
便有效保护主电机
5、 不管发生哪种故障, 首先要对故障的原因、 对工艺生产与设备安
全保护和影响程度及排除故障预测所需的时间能够及时地做出准确
判断,然后根据轻重主次,以先单机停车,其次分组停车,迫不得已
才系统停车的原则实施故障处理,尽可能快地恢复生产
6、若遇紧急停磨,随即不久又重新开磨时,必须等原出磨的水泥输
送完毕后才启动主电机, 而且磨机运行至磨音正常后, 方可继续喂料
生产
7、必须指出:水泥磨系统操作应选择有较好技术和责任心的人员,
做到勤监视、勤检查、勤联系,以便及时发现问题,尽快采取正确的
应变措施,使系统工作状态能始终稳定在最佳的操作范围内
8 必须强调: a 、当停磨时间较长时,应将磨内球、锻倒出,以免磨
筒体变形; b 、冬天停磨时间较长时,各处冷却水应放尽,以免冻坏
设备部件
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