沉淀池施工技术交底.docxVIP

v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 技术交底记录 （轨道交通工程） 编号: 工程名称 郑州轨道交通4号线土建01标段 交底日期 2018年1月24日 施工单位 中铁北京工程局集团有限公司郑州轨 道交通4号线土建01标段项目部 分项，程名称 沉淀池施工技术 交底提要 安顺路站沉淀池施工 技术交底内容: 1、使用范围 本次交底只适用于郑州轨道交通 4号线土建01标段具体指导安顺路站沉淀池施工作业, 施工需满足相关图纸及工艺要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保施工质量 2、设计情况 ［淀池位于安顺路站顶板第四段，沉淀池四周侧墙两道采用西边渣土池现有侧墙和南边 轨道^1。 m临时渣土泄m1 m临时渣土泄 m 1 实际容量360方 图1沉淀池布置图 v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 3、开始施工的条件及施工准备工作 1、现场进度 顶板第第四段顶板施工。 2、人员情况 盾构工区组建完成，相关技术人员、劳务作业人员已进场，人员满足施工要求。 3、技术准备 盾构临建方案经审批完成，并组织对盾构工区人员进行方案交底，明确施工中注意事项 及质量控制要点。 4、施工工艺 为满足市政排污要求，需要对基坑内或隧道内排出的污水以及清洗渣土的污水进行沉淀 处理，拟在场地内浇筑一个沉淀池，如图 2,中间设两道隔墙，对污水进行三级沉淀。沉淀池 位于渣土池东侧，长宽高分别为8XX,钢筋混凝土浇筑而成，底板为厚 C30混凝土，侧墙及 隔墙用C30混凝土浇筑而成，厚度，双层配筋（间隔 14cm ,主筋为HRB40O 16钢筋，间隔 30cmi绑筋深入顶板30cm沉淀池上面安装钢筋盖板，方便后期清污。预埋 ①300钢管，单 个长，共计4个。 v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 5 5 %. I Ml!舄麟/ 图2沉淀池平面图及断面图 3、沉淀池工程量计算 沉淀池工程量计算表 1、钢筋量 钢筋型号 单根长度 共需量（根） 计算式 重量（t） v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # ①16纵筋 8m 90 8*90* ①16纵筋 30 *30* ①16立筋 220 220** 总重（t） 2、C30混凝 土量 位置 长 宽 厚 计算式 体积（m3 ） 底板C30混凝土 8m 8** 12 侧墙C30混凝土 4m (8*3+) *4* 小计（m3） 3、其他 小300mm冈管 单个 4个 4* 1m 4、结构施工 钢筋施工 （1）钢筋下料 将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度 ，进行下料。切断后的钢筋应检验是否符 合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为土 10mm经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋 下料时应根据供料尺寸的长短，统筹时卜减少钢筋的损耗。 （2）钢筋绑扎 钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用?的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（ 8字形）的方式 交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。 模板施工 根据浇筑的高度，模板采用木模，立模至顶部，模板架立拼装紧密、牢固。 混凝土施工 沉淀池分两次施作，混凝土标号为 C3Q先进行底板浇筑，后进行侧墙浇筑。 混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用泵车泵送至工 作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢 抽，严格控制振捣时间，避免因振捣/、密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性 离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的 气泡冒出和/、再卜沉为止。 如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。在硅振捣平整以后，终凝之 v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。浇注 完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。 灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应 指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变 化、移位应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的 密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 5、质量标准 1、模板施工 模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。 模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。 模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土 表