污水处理厂EPC主体工程的施工方案.doc

污水处理厂EPC主体工程的施工方案 第1节：主体结构施工顺序 定位放线→坑、槽土、石方开挖→砼垫层→独立柱基扎筋→独立柱基支模→浇灌砼→回填夯实→搭架→框架柱扎筋→框架柱支模→浇灌砼→框架梁板支模→框架梁、板扎筋→浇灌砼→屋面防水工程→围护墙砌筑。 第2节：模板工程 一、模板选择 框架梁、板、柱以钢模为主，钢管架支承，钢管扣件固定，梁、柱接头采用定型模板；具体做法详附图。 二、模板支撑系统 梁板支撑用钢支顶作立杆，用钢管用水平拉杆和剪刀撑，使其形成整体满堂支撑架。梁支顶间距：主梁为700，次梁为800，板支顶纵横间距不大于1000×1100。梁板木垫枋50/100，间距250。同时柱墙模与架体固定联结。 三、模板的支设方法： 模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。 （一）、柱模板 1、支设程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2、支设方法 单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模板安装时，应注意以下事项： a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架； b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出； c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接； d、按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定,因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法； e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。 （二）、梁模板 1、支模程序 　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 2、梁模板的支设 （1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。 （2）梁模板安装时，应注意以下事项： a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。 b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，对于悬挑构件及大跨度构件，应按梁长3‰进行支模起拱。 c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m d、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求； 四、模板安装的质量要求及控制措施 1、安装质量要求 组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《组合钢模板技术规范》和(GBJ214-89)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。 （1）组装的模板必须符合施工设计要求。 （2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现 象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 （3）预组装的模板必须符合下表： 项 目 允许偏差（mm） 两块模板之间拼缝隙 ≤2.0 相邻模板面的高低差 ≤2.0 组装模板板面平整度 ≤0.4(用2m平尺检查) 组装模板板面的长宽尺寸 +4、-5 组装模板对角线长度差值 ≤7.0(≤对角线长度的1/1000) (4)安装允许偏差 a、现浇结构模板安装允许偏差见下表: 序号 项目 允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4、-5 4 层高垂直 全高≥5