钢铁轧制工艺技术轧钢基本工序：原料选择及准备原料的选择及准备.docxVIP

轧钢基本工序及其对轧材质量的影响 虽然根据产品的主要技术要求和合金的特性所确定的各种轧材的生产工艺流程各不相同，但其最基本的下序都不外是原料的清理准备、加热、轧制、冷却与精整和质量检查等。 1.2.3.1原料的选择及准备 一、原料种类及其表面缺陷 轧钢所用原料有钢锭、钢坯、连铸坯，有时还有压铸坯，如表1.1。 表1.1 轧钢原料 钢锭时是炼钢车间冶炼出来的钢水浇铸在钢锭模内凝固而成的。重量大小差异很大，由几百公斤到几十吨重。钢锭的断面形状根据轧制要求主要有矩形和方形，同时也有圆形和多边形的等等。钢锭按浇铸方法分为：上铸和下铸。上铸为钢液直接由钢锭模上部浇铸，钢锭内部质量较好。下铸为钢液经中铸管、流钢砖由钢锭模的下部同时浇铸数个钢锭，钢液在锭模内平稳上升，故外部质量好。沸腾钢浇铸成上小下大的钢锭，镇静钢浇铸成上大下小带保温帽的钢锭。沸腾钢:由于钢液脱氧不完全，浇铸时在锭模内发生碳-氧反应，产生CO气泡使钢液沸腾。镇静钢：由于钢液脱氧完全，浇铸时钢液平静。脱氧程度介于两者之间的称为半镇静钢，一般半镇静钢也浇铸成上小下大的钢锭。钢锭轧制成钢材两种方法：一是将钢锭轧成钢坯，然后在将钢坯轧成钢材；二是直接将钢锭轧成钢材。一般使用小锭可一次轧成材或使用大扁锭一次轧成特厚板。通常是先将大钢锭经初轧机或开坯机将其轧成钢坯，然后再经成品轧钢车间将钢坯轧成钢材。这种二火成材（或多火成材）的轧制方法，对于钢铁企业便于使炼钢与轧钢很好的衔接。 钢坯是经过初轧机或开坯机将钢锭轧制成的。其断面形状和尺寸很多，可满足各类成品轧钢车间的供料要求。断面形状根据轧制不同产品要求，有矩形坯、方坯、圆坯及异型坯。轧制中厚板、热轧带钢使用板坯，即宽高比较大的矩形坯；轧制各种型材可用方坯、异型坯或宽高比较小的矩形坯；轧制无缝钢管使用圆坯。 连铸坯，炼钢车间冶炼出来的钢液，经连铸机直接铸成的各种钢坯经连铸机铸出的连铸坯，其规格可与初轧机轧制出的钢坯类似。 连铸坯金属消耗小，不用初轧机开坯简化生产工序，而且成分均匀质量好。使用连铸坯是轧钢生产的发展方向，但目前受一定限制，只适用于镇静钢和半镇静钢。而且受结晶器的限制，不像初轧机那样可以灵活地改变品种和规格。 钢锭表面上的缺陷主要包括以下几种： 1）表面裂纹：在钢锭的表面上有横裂纹和总裂纹。横裂纹是由于冷却时铸锭在模内“悬挂”，由于拉应力而产生的。总裂纹一般在铸锭角部是由于浇铸事浇注速度过快，温度太高，钢锭脱模过早缓冷不当，在钢液压力和冷凝过程中所产生的横向收缩应力而造成的。一般横裂纹对钢坯质量影响较大，在轧制中不易消除。总裂纹如果深度不大，在轧制中可能消除。 2）结疤：上注钢锭时由于钢水飞溅于锭模内壁等原因，不能与原铸锭形成一体，而造成结疤。严重时会使轧后钢坯报废，轻微的需要清除。 3）重皮：钢液浇注时由于激荡，贴在锭模内壁上的金属或者氧化膜翻卷到钢锭内部等会造成重皮。后果与结疤类似。 4）飞边：在浇注沸腾钢时钢锭模底与底盘处漏钢，或镇静钢保温帽与锭模接口处有缝隙，造成钢水流入而形成飞边。飞边影响钢锭在辊道上的运行，同时也影响轧件的顺利咬入。在轧制时飞边可能造成折叠。 5）水纹：由于整模不当，或钢锭模内壁不平在钢锭表面形成成片的小裂纹。严重时轧后钢坯表面也存在小裂纹。 由于浇注不当不仅易形成表面缺陷，而且易形成内部缺陷，如缩孔、偏析、气泡等等。因此为保证轧材的质量，需要对原料提出质量要求。 钢坯表面上的缺陷主要包括以下几种： 1）结疤：在钢坯表面形成块状、不规则分布且与钢坯本体间形成氧化层。其产生原因是由于钢锭表面的结疤或重皮而造成的。 2）裂纹：在钢坯表面形成的小沟槽，由于钢锭表面有裂纹，在轧制后该裂纹保留在钢坯表面。 3）折叠：在钢坯表面形成的金属夹层，由于钢锭有飞边或在轧制中产生耳子在翻钢轧制时而形成。 4）耳子：在孔型的辊逢处出现沿轧制方向凸起的边棱。 5）表面凹坑：钢锭在轧制过程中，氧化铁皮去除不良，压入金属内部而形成表面凹坑。 以上的钢锭和钢坯的表面缺陷，都严重影响成品钢材的质量，严重者应报废，轻者应将缺陷清理掉，以保证钢材的质量。 二、轧前准备 轧前原料准备中清除钢锭或钢坯的表面缺陷，是保证成品钢材的质量，提高成品率的重要工序之一。 清理表面缺陷的方法有：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械清理、酸洗清理等，见表1.2。 表1.2 钢材表面缺陷清理方法对比 火焰清理 利用高温火焰将原料表面的缺陷熔化后去除掉。生产效率高且成本低，广泛使用。采用火焰清理时，由于原料表面有缺陷的部位温度骤然升高，对于导热性能差塑性差的钢种容易由于热应力而产生裂纹，因此需要在清理之前进行预热。一般碳素钢和低合金钢都采用该法。 火焰清理可以由人工火焰枪来进行处理，灵活，可根据原料局部缺陷的严重程度面清理；也可以用火焰清理机清理，