无损检测新技术电力应用.ppt

先进无损检测技术在电力行业的应用优势 ;广州金睛检测技术有限公司;报告摘要;*;超声波全记录成像检测;案例1：汽包焊缝C扫描三维超声成像;案例2：集箱管座角焊缝快速 B 扫描成像检测 ;案例3：阀座夹渣快速扫描成像检测 ;案例4、腐蚀检测3D成像技术;案例5、主蒸汽管高频导波快速成像检测 ;案例6、电站小管高频导波快速成像检测 ;相控阵技术原理及特点;结合焊缝真实坡口的成像检测;;某电厂低再检测现场;某电厂高再小管对接焊缝相控阵检测和射线对比;某电厂1000MW机组隔板扇形扫描检测;*;*;远场涡流检测技术;1、 电厂锅炉水冷壁管自动爬行器检测 2、带外衬管链式探头扫描检测 3、高低加热器管内穿式检测 4、不锈钢管氧化物堵管成像检测; 电厂锅炉的水冷壁管在长期运行过程中受到烟气、煤灰、火焰及管内介质等侵蚀, 极易出现腐蚀、冲蚀及磨损等损伤, 材料性能劣化，在管内高压、高温水及蒸汽的作用下, 发生鼓胀变形泄漏或爆管，强制停炉等严重事故,造成巨大经济损失。因此加强水冷壁管的在役运行检测，发现损伤部位，及时修复，避免事故，具有十分重要的现实意义。加拿大路赛尔公司和美国电科院开发的远场涡流检测系统，是目前国际上最先进的，采用非接触式的手持式外置式探头（E-PIT）或 自动爬壁扫查器（VertiScan），能快速直观地检出水冷壁管的宏观缺陷，如内外壁局部腐蚀，管壁的渐变和均匀减薄，也可发现氢损伤，热疲劳裂纹和蠕变裂纹等微观缺陷，检测现场和缺陷管的示意图如下：;*;*;*;内壁腐蚀;*;针对有防腐层、保温层、水泥层包裹的管件，在不破坏外衬的情况下，利用我们的链式远场涡流探头可以对保温层下腐蚀缺陷进行成像检测;高温/低温加热器管内穿式检测;柔性探头内检;*;不锈钢管氧化物堵管成像检测;因此尽早发现并能定量分析氧化物的产生对电厂是非常有必要的。我公司引进使用的电磁检测技术，是目前国际上最先进的，该技术是加拿大路赛尔公司和美国电科院合作开发的专利技术, 采用非接触式的外置扫查器，能快速直观地检出管内氧化物的分布情况，实时成像并读取氧化物占管内截面积的百分比，检出灵敏度为3%， 定量精度为+/-5% 以内。;*;TOFD检测原理和特点;1、效率高：单组探头检测对焊缝覆盖范围大，只须做线性扫查，无须做锯齿形移动即可对焊缝完成扫查，是常规超声探伤方法的3至5倍； 2、灵敏度高：衍射波信号具有很高的灵敏度，因此也保证了很高的检出率； 3、精度高：通过衍射时差计算方法，缺陷的高度可被精确的计算出来； 4、影响小：焊缝结构以及缺陷的方向性对检测结果影响不大，对耦合要求不高（它是对衍射波的测量，当量影响不大，通过直通波可以监控耦合状态）； 5、漏检少：衍射波具有高灵敏度，通过图象记录完整检测数据，重复性好； 6、数据全：检测的结果立刻就能知道，焊缝的纵断面或横断面的检测图像可以存盘或打印出来，也可随时在电脑上进行分析处理，作为永久的纪录；;TOFD检测技术可以检测大厚壁的主蒸汽管道;针对目前冷凝器内的不同管材，我们引进了专门对不锈钢管、钛管、铜管的检测手段－常规涡流内检测。 对于这种非铁磁性材料管材的检测，可发现单个直径1.0mm的通孔，能够有效检测壁厚10%的周向减薄缺陷。配备刚性、柔性等专用探头，可顺畅穿过弯曲管子，数据可以记录保存。;标样管检测信号;*;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。*** 10、低头要有勇气，抬头要有低气。**** 11、人总是珍惜为得到。***** 12、人乱于心，不宽余请。**** 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。***** 14、抱最大的希望，作最大的努力。**** 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。***** 16、业余生活要有意义，不要越轨。*** 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。****