机械制造基础合金的相结构2.2合金的相结构.docxVIP

2.2 实际金属的晶体结构 1.单晶体与多晶体 如果一块金属内部的晶格位向完全一致，称单晶体。金属单晶体只能靠特殊方法制得。实际使用的金属材料都是由许多晶格位向不同的微小晶粒组成的，称为多晶体（见图2.5）。每个小晶粒都相当于一个单晶体，而小晶粒间的位向是不相同的。晶粒与晶粒之间的界面称为晶界。 2.晶体缺陷 在金属晶体中，由于晶体形成条件、原子的热运动及其他各种因素的影响，原子规则排列在局部区域受到破坏，呈现出不完整，通常把这种区域称为晶体缺陷。 根据晶体缺陷存在的几何形式特点，分为点缺陷、线缺陷、面缺陷三大类。 （1）点缺陷 点缺陷是指在空间三个方向尺寸都很小的缺陷，最常见的点缺陷是晶格空位和间隙原子，如图2.6所示。晶格中某个原子脱离了平衡位置，形成了空结点，称为空位。某个晶格间隙中挤进了原子，称为间隙原子。缺陷的出现破坏了原子间的平衡状态，使晶格发生扭曲，称为晶格畸变。晶格畸变将使晶体性能发生改变，如强度、硬度和电阻增加。 空位和间隙原子的运动也是晶体中原子扩散的主要方式之一，这对金属热处理是极其重要的。 图2.5 多晶体示意图 图2.6 晶格点缺陷示意图 （2）线缺陷 线缺陷主要指的是位错。最常见的位错形态是刃形位错，如图2.7所示。这种位错的表现形式是晶体的某一晶面上，多出一个半原子面，它如同刀刃一样插入晶体，故称刃形位错，在位错线附近一定范围内，晶格发生了畸变。 位错的存在对金属的力学性能有很大的影响，例如金属材料处于退火状态时，位错密度较低，强度较差；经冷塑性变形后，材料的位错密度增加，故提高了强度。位错在晶体中易于移动，金属材料的塑性变形是通过位错运动来实现的。 （3）面缺陷 面缺陷通常指的是晶界和亚晶界，如图2.8和图2.9所示。实际金属材料都是多晶体结构，多晶体中两个相邻晶粒之间晶格位向是不同的，所以晶界处是不同位向晶粒原子排列无规则的过渡层。晶界原子处于不稳定状态，能量较高，因此晶界与晶粒内部有着一系列不同特性，例如，常温下晶界有较高的强度和硬度；晶界处原子扩散速度较快；晶界处容易被腐蚀、熔点低等。亚晶界处原子排列也是不规则的，其作用与晶界相似。 实际金属是一个多晶体结构。在一个晶粒内部，存在许多更细小的晶块，它们之间晶格位向很小，通常小于2o～3o，这些小晶块称为压晶粒（也称镶嵌块）。压晶粒之间的界面称为亚晶界。 图2.7刃形位错晶体结构示意图 图2.8晶界的过渡结构示意图 图2.9亚晶界示意图 由于晶界处原子排列不规则，偏离平衡位置，因而使晶界处能量较晶粒内部要高，引起晶界的性能与晶粒内部不同。常温下，晶界处不易产生塑性变形，所以晶界处硬度和强度较晶内高。晶粒越细小，晶界亦越多，则金属的硬度和强度亦越高。 2.1.4 合金的晶体结构 纯金属的力学性能较低，因此工程上应用最广的是各种合金。 1.合金的概念 合金是一种金属元素与其他金属元素或非金属元素通过熔炼或其他方法结合而成的具有金属特性的材料。例如碳素钢是由铁和碳组成的合金，普通黄铜是由铜和锌两种金属元素组成的合金。与组成合金的纯金属相比，合金除具有更好的力学性能外，还可以调整组成元素之间的比例，以获得一系列性能各异的合金，从而满足工业生产对不同性能的合金的要求。 （1）组元 组成合金的最基本的独立物质称为组元，简称元。组元可以是金属元素、非金属元素或稳定化合物。根据组元数目的多少，合金可分为二元合金、三元合金和多元合金。例如，普通黄铜就是由铜和锌两个组元组成的二元合金，硬铝是由铝、铜、镁或铝、铜、锰组成的三元合金。 （2）相 在合金中成分、结构及性能相同的组成部分称为相。相与相之间具有明显的界面。数量、形态、大小和分布方式不同的各种相组成合金组织。 固态合金中的相，按其组元原子的存在方式可分为固溶体和金属化合物两大类。 1）固溶体。是一种组元的原子溶入另一组元的晶格中所形成的均匀固相。溶入的元素称为溶质，而基体元素称为溶剂。固溶体仍然保持溶剂的晶格类型。根据溶质原子在溶剂晶格中所占位置不同，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体两类。 溶质原子占据晶格结点位置而形成的固溶体叫置换固溶体（如图2.10）。按在置换固溶体中的溶解度不同，又可分为有限固溶体和无限固溶体。 溶质原子占据溶剂晶格间隙所形成的固溶体称为间隙固溶体（如图2.11） 图2.10 置换固溶体 图2.11 间隙固溶体 由于溶质原子的溶入，会引起固溶体晶格发生畸变，使合金的强度、硬度提高，塑性、韧性有所下降。这种通过溶入原子，使合金强度和硬度提高的方法叫做固溶强化。固溶强化是提高材料力学性能的重要途径之一。 2）金属化合物。金属化合物是合金元素间发生相互作用