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案例1：传动轴机械加工工艺设计 【知识目标】 掌握零件分析方法； 熟悉定位基准的选择方法； 熟悉机械加工工艺过程拟定程序； 熟悉加工余量、工序尺寸和切削用量的确定方法； 熟悉机械加工工艺过程卡的内容。 【技能目标】 会进行零件功能、精度和工艺性分析； 会为轴类零件选择合理的定位基准； 具备拟定中等复杂轴类零件机械加工工艺规程的能力； 能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切削用量； 会填写机械加工工艺过程卡。 【课题任务】 以制定CH1640-30214传动轴零件机械加工工艺规程为主线，进行实训项目教学，培养学生独立制定中等复杂零件机械加工工艺规程的能力，独立进行零件分析的能力，选择定位基准的能力，选择加工余量、工序尺寸和切削用量的能力。 【课题分析】 轴类零件是机械加工的常见类型零件，独立制定轴类零件机械加工工艺规程是机制工艺课程的基本能力，通过本课题（案例）实训，使学生初步具备制定中等复杂轴类零件机械加工工艺规程的能力，为以后的学习和工作打下良好的基础。 【相关知识】 图2.8.1 CH1640-30214传动轴如图2.8.1所示，CH1640-30214传动轴零件图，年产量为1000件，试设计其机械加工工艺规程。 图2.8.1 CH1640-30214传动轴 传动轴机械加工工艺规程的作用 确定采购材料的规格，如下料规格为32mm×190mm。 确定采购热处理设备的规格，选择自己加工还是外协加工。因材料规格只有32mm×190mm，只需一台小设备，如量大可自购一台，量小外协加工亦可。对于本案例，要求传动轴年产量为1000件，为中批生产，可以考虑自购一台设备进行热处理。 确定设备采购，主要采购32型的或40型的车床（卧式、数控）都可以，LK-32、LK-40、CA6140、CK6140等。 确定刀具、量具、检具、主要工装等的配置。 刀具主要包括45°端面车刀，90°外圆车刀，2mm宽的切槽刀，60°螺纹车刀，2.5mm中心钻，YT15-313刀片或焊接刀等。 量具包括0~200mm游标卡尺、0~200直尺、0~25螺旋千分尺、M24×2mm螺纹环规或螺纹千分尺等。主要工装包括1~13mm钻夹头、活动顶尖、拨盘、鸡心夹头、少许铜片、垫刀块、划针、粉笔等。 确定招聘工人的操作技能水平。招聘工人的水平要达到中级，会车螺纹，会使用两顶尖夹持的方法进行加工等。 零件分析 每台（套）零件数为1件，年产量为1000件，生产类型为中批生产，零件的最大尺寸，直径为30mm，长度为186mm。零件材料为45钢，毛坯可采用型钢（钢板）、锻件或铸件等。零件的结构是圆形棒状的、中间大两端小，最适合采用型（圆）钢和锻件。两端最大尺寸为25，只有中间5mm长的地方为30，不管热处理后怎样变形，用32规格的材料即能加工，选用毛坯为32mm×190mm的圆钢材料。下料长度根据零件总长、规格等，选择3~4mm的加工余量，最后取长度为190mm。零件的热处理状况T235（调质处理），由于零件中间最大尺寸和两端的最小尺寸之间只相差10mm，因此热处理应在粗加工前完成。一般情况下，加工余量较少时，热处理在粗加工之前完成；加工余量较大时，热处理在粗加工之后完成。零件为回转体阶梯轴类，选用卧式车床加工。 对于尺寸精度，最小的外圆直径公差为0.032mm，圆柱的长度为53mm，零件加工相对较简单。在形状和位置精度方面，有形位公差要求的各表面，其基准都为两中心孔，即基准统一，加工较简单，并且圆跳动公差为0.03mm，在车床上车削、在磨床上磨削加工都能达到要求。对于表面粗糙度，本零件各表面的表面粗糙度值最小为Ra3.2μm，车削加工就可达到要求。 对于其它特殊要求，本零件未作具体的规定。 CH1640-30214传动轴加工定位基准的选择 目测 根据传动轴的毛坯长度190mm与传动轴的实际长度186mm，用目测的方法测定传动轴一端的加工余量，一般用在加工第一面时。 划线 若传动轴一端已加工，在加工另一端时，需对传动轴的轴向进行定位，可选择划线的方法，测定加工后传动轴的长度。用这种方法加工零件的精度低，效率低，一般用于单件、中小批量生产中。 用轴的端面定位 这种方法的定位精度相对较高，也比较常用，一般有两种方法：第一种，在车床的主轴锥孔内装一定位块，限制轴向运动；第二种方法，使用三爪自定心卡盘装夹时，工件的夹紧面上，车出一大于卡爪装夹直径的阶梯圆弧面，作轴向限位用。 用台阶面定位 用卡爪夹持轴端小外圆，台阶面与卡爪端面贴实定位。 用中心孔定位 当用中心孔定位时，中心孔大小的一致程度对轴向定位起关键作用，因此在制定工艺时要特别注意。 用中心孔和端面同时定位 这种定位方式需一种特别的夹具。 初步拟定CH1640-30214传动轴机械加工工艺路线 由于生产类型为中批生产，考虑到