电火花成型机加工粗糙的原因.docxVIP

PAGE PAGE 1 电火花成型机加工粗糙的原因   　　电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光滑度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构结实牢固。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。   　　所谓的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直径10mm的圆棒电极，电火花成型机在S136镜面钢料上加工一个浅表面，最终加工表面粗糙度Ra  　　另外，也不能单凭镜面加工测试来判定数控电火花成型机床的精加工性能。这里列举一个应用实例：使用边长20mm的方形电极进行浅表面的镜面加工测试，只要参数配置合理，大多数的数控电火花成型机床都能达到较好的镜面加工效果，通常Ra  　　事实上，许多用户对电火花成型机加工表面的要求不需要那么精细，通常为Ra0.8～2.5μm。对于这些加工要求，好像全部的电火花成型机加工机都能达到。这也是一种片面的熟悉。我们可以从两种不同的加工要求来进行熟悉：一种是加工要求的确不高，考虑到电火花精加工效率较低，在电火花成型机加工完成后再使用抛光工序来改善加工表面，对于这类加工，一般使用平凡的数控电火花成型机床是能达到要求的；另一种是加工的火花纹面，加工要求较高。像有些外观要求火花纹面的塑胶模具，表面要求Ra1.6μm(VDI24)的纹面，在微观状态下观看加工表面颗粒形态匀称。高品质的电火花加工表面在将局部放大100倍以上时，微观状态下的表面凹坑匀称全都，颗粒分明，没有放电缺陷；而一些机床加工的表面虽然用粗糙度测量仪进行测量是合格的，但检查其微观表面时却能发觉放电凹坑形态各异，颗粒有粗有细，并伴随一些局部缺陷，这就不能满意高要求的纹面加工。