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(完满版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺 (完满版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺 PAGE / NUMPAGES (完满版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺 混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序以下： 施工准备→资料采运→加工→模板、 钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→ 养护→拆模→养护→检查查收。 （二）模板工程 本工程砼施工主要采用定型钢模，其他混凝土施工依照设计图纸中砼构 件的尺寸确定合适模板的资料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严 密，不得漏浆。 (2) 模板材质应吻合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到 III 等以上 的材质标准，腐败、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 3mm， 钢板面应尽可能圆滑， 不同样意有凹坑， 褶皱和其他表面弊端。 模板的金属支撑件 资料也应吻合相关行业规定。 依照混凝土构件的施工详图进行施工测量放样， 重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中， 必定经常保持足够的临时固定措施， 以防推翻。安装的模板之间的接缝必定平展严实。模板安装应吻合设计及规范要求。 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必定保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 安装支撑、调整达成后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和 脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主若是指钢筋的采买、 运输、查收、保留、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质 所有钢筋均应按施工详图及相关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观 吻合技术规范的要求， 并拥有出厂证明和试验报告单， 钢筋表面或每捆 ( 盘) 均有标志并交给工程师审查。在使用从前按批号及直径依照钢筋试验规程取样试验， 如拉伸试验、波折试验，凡查验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其他性能指标等均应吻合施工详图及相关设计文件的规定。 钢筋必定按不同样样级、牌号、规格及生产厂家分批查收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资鉴别。在储藏、运输过程中应防范锈蚀和污染。钢筋宜堆 置在库房 ( 棚 ) 内，露天堆置时，应垫高并加掩饰。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉 ( 批) 号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg。 依照厂商供应的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的表面质量，并测量每批钢筋的代表直径。 在每批钢筋中，采用经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉 力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不吻合监理人规定数值时， 则另取两倍数量的试件进行实验， 对不合格的项目做第二次试验， 如有一个试件 不合格，则该批钢筋不合格。 3、钢筋的加工和安装 钢筋的表面应干净无伤害，油漆污染和铁锈等应在使用前除去干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应依照以下规定： ①采用冷拉法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的 冷拉率不得大于 1% ②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后， 其表面不得有明显擦伤， 抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 ③钢筋加工的尺寸应吻合施工图纸的要求， 加工后的钢筋的赞成偏差不得高出以下标准： 圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表 箍筋直径 受力钢筋直径 (mm) 28 28～40 5～10 75 90 12 90 105 ④施工时，应依照设计施工详图进行钢筋放样， 并在模板或其他建筑物上明 确标志。钢筋的安装地址、 间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应吻合施工 详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度， 应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块， 垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧， 垫块应互相错开，分别部署。 （四）一般混凝土工程 ( 含钢筋混凝土工程 ) 施工放样结束后， 进行模板、 钢筋工序的施工， 经监理单位查收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的干净和湿润状态。 1、混凝土资料 施工前第一对原资料进行试验， 确定最优配合比作为施工控制依照。 同时依照施工进度计划进行原资料的备料， 满足施工的连续性， 合格的资料进场后应依照不同样的种类分别堆放。 本工程的粗细骨料在指定的料场购买。 骨料的材质、 粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。 水泥 水泥采用发包人指定资料供应供货， 运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效措施防范受潮。 骨料 按业主供应的料场进行购买，所购骨料应是合格资料。 ①细骨料应质地坚硬，干净、级配优异，细度模数应在2.4 ～3.0 范围内， 其他标准应吻合相关技术规范。 ②粗骨料的最大粒径， 不应高出钢