钢屋架安装技术交底(2).docVIP

钢屋架安装技术交底 范围 本工艺标准合用于一般型钢钢屋架安装工程。 施工准备 2.1 资料、半成品及主要机具： 2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应切合设计要乞降施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 2.1.2 连结资料：焊条、螺栓等连结资料应有质量证明书，并切合设计要求及相关国家标准的规定。 2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应切合设计要乞降相关标准的规定，应有产质量量证明 书。 2.1.4 其余资料：各样规格垫铁等。 2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按构件明细表，查对进场构件的数目，检验出厂合格证及相关技术资料。 2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无破坏或变形。破坏和变形的构件应予改正或 从头加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理查罢手续。 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装次序成套供给，现场堆放场所能知足现场拼装及次序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件能够铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎坚固。 2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.2.7 检查安装支座及预埋件，获得经总包确认合格的查收资料。 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 安装准备： 3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高使用的水平点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装协助线。 3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓地点及露 出长度等，高出同意误差时，应做好技术办理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具，依据施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时因为吊点地点使其受力改变成压杆时，为防备构 件变形、失稳，必需时应采纳加固举措，在平行于屋架上、下弦方向采纳钢管、方木或其余暂时加固举措。 3.2.6 丈量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校订，并获得计量法定单位检定证明。 3.3 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时， 拼装平台应平坦。 组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。 焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经查收后方准吊装。屋架及 天窗架也能够在地面上组装好一次吊装，但要暂时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 3.4 屋架安装： 3.4.1 吊点一定设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地  50cm  时暂停，检查无误后再 持续起吊。 3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校订；瞄准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向曲折，将屋架暂时固定。 3.4.3 第二榀屋架相同方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木暂时与第一榀屋架 固定， 随着安装支撑系统及部分檩条， 最后校订固定， 务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个拥有空间刚度和稳固的整体。 3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校订好。 3.5 构件连结与固定： 3.5.1 构件安装采纳焊接或螺栓连结的节点，需检查连结节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.5.2 安装螺栓孔不同意用气割扩孔，永远性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度许多于 2～ 3 扣。 3.5.3 安装定位焊缝不需蒙受荷载时，焊缝厚度许多于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm ，焊缝长度不宜小于 25mm，地点应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3.5.4 焊接及高强螺栓连结操作工艺详见该项工艺标准。 3.5.5 屋架支座、支撑系统的结构做法需仔细检查，一定切合设计要求，零配件不得遗 漏。 3.6 检查查收： 3.6.1 屋架安装后第一检查现场连结部位的质量。 3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆 对屋架竖向面的侧面曲折， 一定保证上述误差不超出同意误差， 以保证屋架切合设计受力状态及整体稳固要求。 3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经丈量做出记录。 3.7 除锈、涂料： 3.7.1 连结处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂层干漆膜厚度应切合设计要求或施工规范的规定。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连结经质量检验评定切合标准后进行。 4.1.2 构件一定切合设计要乞降施工规范的规定，检查