钢筋气压焊工艺标准(413-1996).docVIP

钢筋气压焊工艺标准（ 413-1996 ） 范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径 14～ 40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直地点、水平地点或倾斜地点的对接连结。当两钢筋直 径不一样时，也可用气压焊连结，但其两直径之差不得大于 7mm。 施工准备 资料及主要机具； 钢筋：钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂证明书 及复试报告单。 入口钢筋还应有化学复试单， 其化学成分应知足焊接要求， 并应有可焊性试验。 2.1.2 氧气（ O2）：气压焊采纳氧气纯度应在 99.5%以上，质量切合 GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。 2.1.3 乙炔气（ C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应切合 GB6819 的要求。其纯度一定在 98%以上，磷化氢含量不得大于 0. 06%，硫化氢含量不得大于 0. l%，水分含量不得大于 1L/m3，丙酮含量应不大于 45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时， 使用的电石质量要切合相关标准规定的优级品或 一级品的要求。 主要机具： 供气装置：应包含氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发 生器）、干式回火防备器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应依照国家相关规定履行。 溶解乙炔气瓶的供气能力一定知足现场最大直径钢筋焊接时供肚量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。 2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧－乙炔混淆室的供肚量应知足加热圈气体耗费量的需要， 多嘴环管加热器应装备多种规格的加热圈， 以知足不一样直径钢筋焊接的需要，多束火焰应焚烧平均，调整火焰方便。 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要 的轴向压力。 2.1.4.4 焊接夹具：应保证夹紧钢筋，而且当钢筋蒙受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移； 应便于钢筋的安装定位， 并在施焊过程中保持足够的刚度； 动夹头应与定夹头齐心， 而且当不一样直径钢筋焊接时， 仍应 保持齐心。 作业条件： 焊工一定拥有有效的焊工考试合格证。 设施及供气应切合要求。 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超出 ，应采纳挡风 举措；在负温下施工时，对气源设施应采纳适合的保温防冻举措；当气温低于 15℃，应付接头采纳预热和保温缓冷举措。 作业场所应有安全防备举措，拟订和履行安全技术举措，加 强焊工的劳动保护，防备发生烧伤、火灾、爆炸以及破坏备等事故。 注意接头地点，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分 比，不切合《混凝土构造工程施工及查收规范》相关条款的规准时，要调整接头地点后才能施焊。 操作工艺 工艺流程： 检查设施、气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 → 施焊 → 卸掉夹具 → 质量检查 检查设施、气源、保证处于正常状态。 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在 钢筋端部两倍直径长度范围内， 如有水泥等附着物， 应予以除去。 钢筋边角毛刺 及端面上铁锈、油污和氧化膜应除去洁净，并经打磨，使其露出金属光彩，不得 有氧化现象。 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分 别夹紧，并使两钢筋的轴线在同向来线上。 钢筋安装后应加压顶紧， 两钢筋之间 的局部空隙不得大于 3mm。 试焊、作试件：工程动工正式焊接以前，要进行现场条件下钢 筋气压焊工艺性能的试验。 以确认气压焊工的操作技术， 确认现场钢筋的可焊性， 并选择最正确的焊接工艺。 试验的钢筋从进场钢筋中截取。 每批钢筋焊接 6 根接头， 经外观查验合格后，此中 3 根做拉伸试验， 3 根做曲折试验。试验合格后，按确 定的工艺进行气压焊。 钢筋气压焊时，应依据钢筋直径和焊接设施等详细条件采纳等 压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。 在两钢筋空隙密合和镦粗过程中， 对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为 30～ 40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应依据加压器的型号，按钢筋直径大小预先换算成油压表读数， 并写好标牌，以便正确控制。 3.7 钢筋气压焊的开始宜采纳碳化焰， 瞄准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住空隙，防备钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋空隙完整密合后， 应改用中性焰， 以压焊面为中心， 在双侧各一倍钢筋直径长度范围内来去宽幅加热。 钢筋端面的适合加热温度应为 1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 钢筋气压焊中，经过最后的加热加压，应使接头的镦粗区形成 规定的适合形状；而后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 在加热过程中，假如在钢筋端面空隙完整密合以前发生灭火中 断现象，应将钢筋取下从头打磨、安装，而后点燃火焰进行焊接。假如发生在钢筋端面空隙完整密合以后，可持续加热加压，达成焊接作业。 质量检