钢筋混凝土围墙施工 (2).docVIP

WORD 资料可编写 围墙工程 [ 一] 围墙建筑部分 一、施工准备 1、图纸审查及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的 实时上报有关人员进行复查。 2、修筑暂时施工便道、部署资料堆放场所及备料。 二、丈量放线 1、丈量放线，定出开挖界限限。 2、消除施工用地范围内的杂草、 垃圾等所有阻碍物 ; 在基槽四周 挖设排水渠，清除地表水。 三、基槽开挖 1、采纳发掘机进行基槽开挖，开挖长度依据现场所质状况进行 分段开挖。 2、机械开挖至基底设计标高以上 20cm时，从头进行丈量放样， 确立开挖正确不偏位的状况下改用人工进行基底清理， 严格采纳人工 清理，保证基底切合有关规范要求。 四、验槽 基础施工前， 进行基底承载力试验， 若试验承载力达到设计承载 力 180KPa，连续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，磋商办理。 五、基础钢筋制作与安装 1、应依据有关规定进行钢筋复验、目睹取样查验，合格后方可 专业整理分享 WORD 资料可编写 使用。 2、丈量放线确立基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。 3、绑扎时要认真查察钢筋部署图纸，核瞄正确无误后绑扎。 4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理洁净，水平散布筋间距。按 定好的间距，先摆放受力主筋、后放散布筋。在绑扎墙底板钢筋的同 时预留墙身立壁和扶肋钢筋。 5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的订交点应全 部绑扎外。 6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 ，保护层厚度 应切合设计要求。 7、垫块采纳和基础同样强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质 量。 六、基础模板 1、模板应拥有足够的强度、刚度和稳固性，能蒙受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力。 2、模板应保证挡土墙设计形状、 尺寸及地点正确， 并便于拆卸， 模板接缝应严实，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完成，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 七、浇筑基础混凝土 1、混凝土浇筑前， 钢筋应查验合格。 模板安装坚固， 空隙平坦、 严实，杂物应清理洁净，积水清除，并办理预检手续。 专业整理分享 WORD 资料可编写 2、混凝土配合比应切合设计强度要求。 3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用 导管或溜槽输送。 4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超出 300mm。各层混凝土 浇筑不得中断；应在前层混凝土振实还没有初凝前， 将次层混凝土浇筑、 捣实完成。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm~100mm。 5、混凝土试块按规范要求留置组数。 八、墙身及扶壁施工 1、当墙底板砼强度达到后，即可进行墙身立壁和扶壁的施工。第一凿除墙底板和墙身立壁、 扶壁接茬处砼表面的水泥沙浆及松弱层，凿毛后用水冲刷洁净。 2、依据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 3、墙身立壁、扶壁钢筋绑扎达成自检合格报监理工程师确认。 4、模板施工 (1 ）模板采纳胶合木模板，禁止使用出缺角、损坏的模板。 (2 ）保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间地点正 确； (3 ）拥有足够的强度、刚度和稳固性，能蒙受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4 ）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿， 但模板内不该有积水。 (5 ）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂， 但不得影 专业整理分享 WORD 资料可编写 响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保留。 (6 ）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防备漏浆，以保 证混凝土面的观感质量。 5、浇筑混凝土 混凝土浇筑前应做好以下准备工作： a）拟订浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑次序（尽量减 少后浇带或连结缝） b）依据构造截面尺寸大小研究确立必需的防温防裂举措。 c）施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。 浇筑混凝土时应切合以下要求： a）混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中 , 采纳商品混凝土，严格控 制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得任意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连结两次浇筑的混凝土。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，此间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 不一样混凝土的同意间歇时间应依据环境温度、 水泥性能。水胶比和外加剂种类等条件经过试验确立。 新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15℃。 d）在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时， 如混凝土表面泌水许多， 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采纳举措减少泌水。 浇筑混凝土时期，应设专人检查模板稳固状况，发现有松动、 专业整理分享 WORD 资料可编写 变形、移位时应实时办理。 自高处向模板内倾卸混凝土时， 为防备混凝土离析， 一般应满 足以下要求