生产能力最新分析和总结.pdfVIP

1生产能力 一、工序管理 (法 ) 1.工序流程布局科学合理 ,能保证产品质量满足要求 ,此处可结合精益生产相关 成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序 ,有效确立工序质量控制点 ,对工序和 控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书 ,工艺文件对人员、工装、设备、操作 方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外 ,还应对工艺参数的控制方法、试样 的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证 ;特殊工序主要 工艺参数的变更 ,必须经过充分试验验证或专家论证合格后 ,方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则 ,并规定相关处理办 法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序 ,以保证生产现场所使用文件 的正确、完整、统一性 ,工艺文件处于受控状态 ,现场能取得现行有效版本的工艺文 件。 9.各项文件能严格执行 ,记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 二、生产人员 (人 ) 1.生产人员符合岗位技能要求 ,经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技 能 ,考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位 ,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知 识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作 ,对工作和质量认真负 责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验 ,做好检验原始记录 ,并按 规定报送。 三、设备维护和保养 (机) 1.有完整的设备管理办法 ,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有 明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施 ,有设备台账、设备技能档案、维修检定 计划、有相关记录 ,记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求 ,能满足 工序能力要求 ,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿 ,保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 四、生产物料 (料 ) 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度 ,并严格执 行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度 ,并认真执行 ,严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品 ,必须符合技术文件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求 ,有批次或序列号标识。 5.对不合格品有控制办法 ,职责分明 ,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处 理。 6.生产物料信息管理有效 ,质量问题可追溯。 五、生产环境 (环 ) 1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3.生产环境中有