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【专业知识】管道泵的装配与拆卸方法 【专业知识】管道泵的装配与拆卸方法 【专业知识】管道泵的装配与拆卸方法 本文极具参考价值，如假设有用请打赏支持我们！不胜感谢！ 【专业知识】管道泵的装配与拆卸方法 【学员问题】管道泵的装配与拆卸方法？ 【解答】管道泵的装配与拆卸 泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。装配： 把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。 在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。 注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。 在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上 O形圈。安装 O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水 吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。 手转动转子，检查有否卡滞现象。 拆卸： 按安装相反步骤进行。 本文极具参考价值，如假设有用请打赏支持我们！不胜感谢！ 注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。机组的安装、运行和维护： 安装： 安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处 注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于 150 ㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。 当泵使用在振动要求比拟严格的地方，可以使用减振器〔垫〕 ，须按厂家的指导进行安装。 管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。 泵组的安装应防止太阳的直射和雨淋。 泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。 压力表的量程应为实际压力的 2~3 倍为宜。 泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。 接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否那么，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。 警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。 在吸入状态〔水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线〕 ，标准大气压时，泵的安 本文极具参考价值，如假设有用请打赏支持我们！不胜感谢！ 装高度 H安=10- 〔NPSH〕r-0.5-hw ，hw 为吸入管路的阻力损失〔公式中的计算单位： m〕。 假设从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的 3 倍，吸入管口 浸入水面下的深度应大于入口直径的 1.5 倍且不小于 500 ㎜. 吸入管口距池壁距离应 大于 1.5 倍口径，距池底应大于 1.5 倍口径且不小于 500 ㎜，并应加设滤网，滤网 总面积不应小于吸入管口面积的 2~3 倍。 注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。 为了便于启动前向泵内灌水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前翻开旁 通阀向泵内灌水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于 的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突 然停电高压水回流导致叶轮损坏。 运行： 翻开进口阀门和放气塞，关闭出口闸阀，向泵内灌满水后关闭放气塞。 起动前，应用螺丝刀拨动水泵电机风叶，检查电机运转灵活情况。 点动电机，确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向〔从电机端看，顺时针旋转〕。 警告：严禁在泵内无水时试运行，以防止机械密封损坏。 在进口闸阀全开，吐出闸阀关闭时，起动水泵，翻开压力计，逐渐开启出口闸阀直 至所需运行工况〔在出口闸阀关闭时，运行时间应不超过 3 分钟〕，注意电机运行时 的电流不超过额定电流。 注意：运行工况点流量以不大于性能表中所给的大流量为宜，运行时，实际扬程 H= 〔P 出-P 进〕/0.0098 不应小于性能表中所给出的大流量点所对应的扬程为宜 〔公式 本文极具参考价值，如假设有用请打赏支持我们！不胜感谢！ P 出为出口处压力表的值， P 进为泵进口法兰处真空压力表的值，压力单位： MPa，扬程单位： m〕。理想高效的运行工况为性能表中给出的中间点，可通过观察进、出 口〔真空〕压力表来调节出口闸阀控制。 在装置〔管路〕特性曲线已定的情况下，如果要调整泵的运行工况，较佳的方法是通过改变转速或调整叶轮直径来实现，实施方案请咨询制造厂家。 停机顺序：关闭吐出管路上的闸阀电机压力表。维护： 应经常检查运转过程中是否平稳，机械密封的磨损及泄漏