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生产过程中简单故障的排除 生产过程中简单故障排除 一配料工序 1 清洗机故障：开机的时候首先查看操作屏幕是否回到零的位置，若没 有，要长按F1到零为止，如果要选择用热水，若不能开启，按F7F2查看. 按F9消除，若出现小水罐的液位太高，也必能开机，用手按住罐内的小球再 开机；如果在使用过程中出现故障，先按F7F2键查看故障信息，根据显示的 信息及时的处理，有时可以直接按F9复位，再按F5即可消除故障； 2 浓浆泵在使用时严禁空转，以防磨损缸体；气泵上的储油罐里必须有 油； 3 搅拌机要经常的进行正确的保养，出现故障时按复位开关消除，若不 能消除，应该及时找维修工维修； 4 配料时首先要保证大罐干净，罐口要关紧，取样阀要关上； 5 配料的时候查看管道是否放的正确，以防打错料； 6 用小料的时候要查看小料是否齐全和正确； 7 在化CMC的时候，要直到没有小的颗粒为止； 8 原料进入车间要干净，配料员要查看原料的生产时间，保值期以及感 观指标 9 配料的时候不要看错配方，这要求每个配料员要细心，特别时生产忙 的时候更要多加注意； 10 在生产忙的时候很容易加错了水，如果发生了，要立刻通知灌装机停 机，等调节好之后再继续生产； 11 加香精的时候要注意不要忘记加或者加错了 ； 12 对于料液的测定要细心，读数要准确，以防出现看错折光，算错酸等 问题； 13 清洗的时候生产罐的清洗阀要关上； 14 在配制100%的果汁的时候如果折光低，要用浓缩汁调整，不能加 糖； 二灭菌工序 1 在清洗或者升温出现“filler is not ok（灌装机未准备好）的故障时，是换 接盘上向灌装机走的管道电眼没有感应到或者坏了，若接触不好时移动一下 位置，若坏了及时更换； 2 在开机时如果出现“air pressure to low（压缩空气压力低）故障时，检查空 压机是否打开，或者打开了压力不够，若生产中出现这种情况，应该查看空 压机是否出现故障或者压缩空气的管道是否有漏气的地方； 3 若出现“CIP is not ready（CIP未准备好）故障时，检查管道连接是否正 确，或者信号是否打开； 4 若出现uvacve 25V2 wrong position （25V2阀位置错误）故障时，检查 脱气罐上的25V2阀的电眼位置是不是正确； 5 若生产过程中出现product low temperature（产品温度低）”故障.应该及 时调整温度，如果温度不低于灭菌温度3摄氏度时间不超过1分钟温度又回 升，让料液在灭菌机里循环30分钟后再生产，否则排料重新清洗； 6 生产过程中如果检查管道活节有渗漏，若在非无菌区，拧紧即可，如 在无菌区应该立即停止生产，重新清洗； 7 如果温度长时间不能达到设定值，不能进入灭菌程序，应该检查蒸汽 压力，水压，膨胀罐的水位是否符合要求，是否有漏水的地方； 8 如果出现真空度低故障时，检查安全阀是否关紧； 9 如果生产中出现平衡缸空故障，检查大罐是否还有料，过滤网是否被 堵，供料泵是否运转正常，进料阀是否畅通； 10 如果清洗时导电率低，无法进入清洗程序，需要添加清洗溶液； H 如果清洗的温度达不到时，检查CIP大罐汽阀是否打开； 12 如果生产中灌装温度高或者低时，检查冷水机是否运转正常； 三灌装工序 1 根据活化图形判定活化的温度高或者低，调整活化的温度； 2 生产中如果因为转移台故障停机，检查电眼是否正常； 3 如果出现吸纸盒故障，检查吸盘是否损坏，纸盒是否有变形的； 4 如果灌装量不稳定，检查灌装阀的电眼检测是否正常； 5 如果耳翼粘结不好，检查耳翼加热的温度和压力是否调整好了； 6 如果转移台堵包，检查皮带轮是否断裂或者错位； 7 CIP清洗的时候，如果出现不计时，检查产品桶的探针电眼是否正常； 8 双氧水喷洒量高或者低时，调节双氧水加热器上的压力表； 9 灭菌时如果出现温度升高慢或者不升温，调节蒸汽阀的大小或者排水 阀及排水的时间； 10 如果超声波封合不好，调整超声波封合压力或者调整封合的位置； 11 如果顶部预折不良，检查电眼是否正常； 12 如果成型杆冷却水温度高或者低，检查冷却储水罐内是否有水； 13 如果生产中出现产品桶空，检查灭菌机和灌装机之间的信号是否正 常，并及时检查生产出来的产品灌装量够不够，将不够的产品全部捡出； 四中间工序 1 贴管机： (1) 当贴管机上的灯闪烁时，如果操作屏幕上显示自动运行状态， 说明后边的链条堵包了，等后边正常了就自动运行；如果吸管被夹在贴管机 里，就吸管取出即可； (2) 如果吸管贴不好时，检查弹爪上是否有胶；或者吸管是否放反 了 ； 2 托盘机： (1) 最经常出现倒包的故障，将包扶正即可 (2) 如果出现吸纸箱不好的故障，检查吸盘是否损坏或者有水，将 没吸好的纸箱取