ZTGHZYQL--090塔吊顶升作业指导书.docx

塔式起重机顶升作业指导书 目的 为规范塔式起重机顶升作业，有效控制和消除塔式起重机顶升作业中的危险源、危 害因素，防止事故发生，制定本作业标准。 范围 适用于集团公司所属塔式起重机的顶升作业。 术语定义 无 职责 塔式起重机的安装作业人员按照本作业标准进行塔式起重机的顶升作业； 项目部机械管理部门负责督促检查塔式起重机顶升工作。 现场技术员负责现场施工的技术工作； 现场安全员负责对龙门吊安装工作的进行安全监督； 作业流程图 6作业标准 6.1准备工作： 6.1.1班前会，熟悉图纸、技术交底、安全注意事项，熟悉附表一的顶升注意事项; 6.1.2准备必备的工具，如：扳手、锤子等。 6.1.3准备个人的劳动保护用品及安全防护用品，如安全帽、安全带。 6.1.4核查顶升需要的零部件的数量、质量，如搬运不当和存放不好造成的缺陷和 超过规定误差的部份均应按技术要求调整修复，否则不准进入下道工序。 6.2作业过程 6.2.1将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，并将每个标准节用的 螺栓或销轴，固定在塔身上。 6.2.2然后将起重臂旋转至引进框的正上方。 6.2.3打开回转制动开关，使回转处于制动状态。 6.2.4调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以 3?5mmi为宜。 6.2.5放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度。 用吊钩吊起一个标准节，放到引进框上。 移动小车的位置 （大约距起重臂根部三十五米左右） ，使塔吊的上部重心落在 顶升油缸上的绞点位置上，然后卸下支座与塔身连接的四颗高强度螺栓，并检查爬爪是 否影响爬升。 将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活 塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上 一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。 拉动引进滚轮，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔 . 缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来 调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与塔身联结起来。 以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程。 6.3 收尾工作 用力矩扳手检验每个螺栓，是否达到说明书要求力矩。 6.3.2 清洁整理好现场。 6.3.3 收回并保养好安装使用时的设备与工具。 6.3.4 班后会 班组长组织作业人员对当班作业进行点评； 点评内容可包括：工作质量、工器具问题、原有安全隐患处置、新的安全 隐患通报并讨论治理措施、安全防护佩戴情况等； 支持性文件 无 相关记录 无 附件 顶升注意事项（附表） 附表 顶升注意事项 附表 顶升注意事项 序号 注意事项 1 自顶升横梁挂在塔身的踏步上到活塞杆全部伸出， 套架上的爬爪搁在踏步上这段过 程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶 升。 2 自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕， 联结好下支座与 塔身之间的咼强螺栓，在这过程中严禁起重臂回转或作业。 3 连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节前， 塔机下支座与塔 身之间的高强螺栓应联接上，但可不拧紧。 4 所加标准节有踏步的一面必须对准。 5 塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面， 并检查塔身标准节之 间各接头的高强螺栓拧紧情况。 6 在进行顶升作业时，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧 固螺栓。非有关作业人员，不得登上爬升架的操作平台， 更不得擅自启动泵阀开关 和其它电气设备。 7 只许在风速低于13m∕s时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大， 必须 停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使上下塔身联接成一体。 8 顶升前必须放松电缆，做好电缆的固定工作。 9 在顶升中，应把回转机构紧紧刹住，严禁其它作业。若发现故障，必须立即停车检 查，未将故障排除，不得进行爬升作业。 10 调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位的调整。 各限位开 关调好后，必须试用三次，动作灵敏且每次必须合格。