一种高压水冲洗技术在氨气逃逸机组中的应用研究.docxVIP

一种高压水冲洗技术在氨气逃逸机组中的应用研究 摘要：由氨气逃逸引起的空预器硫酸氢铵型积堵是目前脱硝机组存在的一个共性问题.某公司技术人员结合机组设备特点, 经过理论计算后编制出方案, 成功实施了数次满负荷工况下的空预器高压水冲洗, 经几次试验后的结果分析, 空预器在线高压水冲洗可以在不影响机组负荷的情况下较好地控制空预器烟气侧差压, 在降低引风机电流的同时提高机组运行的可靠性. 0 引言某公司300MW机组配用锅炉按引进的美国BW公司RB锅炉技术标准设计制造, 为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单锅筒锅炉, 露天戴帽布置, 设计燃料为淮南烟煤, 采用正压直吹MPS中速磨系统, 前后墙对冲燃烧方式, 并配置有BW标准的双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器.在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器, 空预器型号为28.5VNT 2100, 空预器转子分为48隔仓, 空预器热端和冷端均配有半伸缩式蒸汽吹灰器.在机组近两年进行的脱硝增容改造中, 机组容量增加至330 MW并相应对空预器进行改造, 空预器增容工程仍由豪顿华公司承接, 改造后热端换热元件高度为1 200mm, 冷端换热元件高度为950mm, 冷端元件材料为脱碳钢并双面镀搪瓷, 采用干法静电喷镀制作, 相比原有空预器换热面整体高度增加了50mm.1 空预器全负荷高压水冲洗的必要性1.1 在线水冲洗背景该公司的三分仓容克式空气预热器原径高比相对偏小, 空预器进行增容改造时, 囿于现场条件其壳体未作改动, 但受热面高度略有增加, 致使原先就存在的空预器烟气侧差压偏高易积堵的缺陷更加突出, 脱硝改造后运行仅仅2个月, 300MW负荷工况下空预器烟气侧差压已由1.1KPa升高至2.25KPa, 运行引风机电流也大幅增加.空预器的硫酸氢铵型积堵与脱硝催化剂品质、氨气流场均匀性、烟气排烟温度、空预器径高比、空预器受热面传热元件板型等均有关系, 为了维持机组的长周期运行, 必须采取措施降低烟气侧差压.目前该公司较成熟的应对措施是对风烟系统半边隔离后进行空预器冲洗, 但该方法也存在着很大的弊端.其中近4天的极低负荷运行时间对机组发电量影响较大, 冲洗一次仅电量损失就超过120万元, 且冲洗时机组处于风烟系统单边运行状态, 运行设备如有故障极易造成机组非停, 大大降低机组可靠性指标, 因此寻求一种更好的解决办法成了当务之急.1.2 空预器积堵的危害理论与实践经验表明, 空气预热器堵灰、腐蚀, 一般均发生在空气预热器低温端.由于空气预热器腐蚀堵灰, 造成锅炉排烟温度升, 高热风温度下降, 风、烟系统阻力上升, 送风正压侧和引风负压侧压差增大, 增加了空气预热器漏风, 严重时送引风机无调节容量, 致使炉膛负压难以维持, 影响到燃烧自动装置的投入.在点火初期, 由于腐蚀堵灰, 整个炉膛温度较低, 大量未燃尽的油雾滞留在空气预热器中, 极有可能造成火灾并烧坏空气预热器.1.3 空预器高压水冲洗技术应用的必要性燃煤电厂对SCR系统的改造会进一步加重空预器堵灰, 因为烟气中SO2 全负荷高压水冲洗技术应用2.1 试验准备2.1.1 冲洗水量与水压的选择由于空预器为烟气和一、二次风进行换热服务, 水量过大会使过多的热量被冲洗用水吸收, 导致一、二次风风温降低, 不能满足制粉系统及燃烧系统的正常运行;其次, 过大的水流对冲洗水泵的出力有较高的要求, 不利于保证对冲洗用水压力的要求, 而且过低的排烟温度易造成进入电除尘的烟气带水, 而冲洗水量过小就会降低冲洗效果, 延长冲洗操作时间.冲洗时的水压控制也非常关键:水压过低, 水流还未接触换热元件, 就会被热烟气蒸干, 起不到冲洗的作用;水压过高, 对冲洗枪管材料规格的要求就比较高, 会带来不必要的浪费, 还可能造成空预换热元件的损坏.在该公司#3炉进行的试验冲洗工作时, 发现针对空预器换热元件波形, 冷态冲洗时压力超过22 MPa后才能打穿受热面至空预器热端, 若冲洗压力低于22 MPa则冲洗效果有限, 通过#3炉停炉及满负荷工况的多次试验, 最终将枪头喷嘴的数量控制为4个, 喷嘴孔的直径为1mm, 保证在30MPa压力下进入空预器的冲洗水流量不超过3t/h, 确定使用离线水冲洗使用的高压冲洗柱塞泵出水作为水源.2.1.2 冲洗水量与冲洗时烟温降计算在进行实际冲洗前必须先进行理论核算, 以验证高压水冲洗水量能否被烟气全部带走并汽化, 同时应计算水冲洗过程中的排烟温度变动情况, 为冲洗方案提供较为充分的理论根据 (理论计算时模拟较保守工况, 即认为高压冲洗水不接触较高温度的烟气与受热面, 按全部喷入受热面后烟气中混合进行核算) .加装的4个1mm口径喷嘴当压力为30MPa时