提高机组运行可靠性技术措施.docx

机组安全运行技术措施 批准： 初审： 编制： 2018年1月18日 PAGE PAGE 1 目 录 机组安全运行大负荷技术措施2 机组安全运行低负荷技术措施5 机组安全运行维护技术措施6 一、机组安全运行大负荷技术措施 机组协调控制系统在大幅度变负荷过程中，存在自动调节系统调节品质不理想，辅机出力冗余不足,锅炉结焦等问题，在机组接带大负荷时，严重影响和制约机组的安全稳定运行。 1、机组大负荷定义：机组负荷300MW以上，连续运行超过4小时，即进入大负荷阶段。 2、机组大负荷存在的风险分析： 各辅机出力达上限或超载运行，设备振动、温度、电流等参数可能会发生明显变化； 系统调节品质恶化，调节精度下降，导致参数大幅波动或偏离规定值； 空预器入口烟气温度高（达到350℃）时，可能产生动静碰磨，电流波动大； 炉膛结焦可能性增大； 渣量增加，可能造成堵渣； 发电机绕组、铁芯及出水温度高； 变压器绕组、铁芯及油温等，以及厂用电配电装置温度升高； 脱硫、烟尘等环保排放指标超限； 巡检人员就地设备检查时，有设备机械伤害及高温介质烧、烫伤危险。 3、机组接带大负荷的调整、控制原则： 在机组大负荷期间，加强监视各主辅机的风、水、油等参数变化，尤其注意各液位、流量等系统运行状态参数变化，注意自动调节品质，加强设备就地的巡视检查，出现异常时需立即终止增加负荷。有操作时加强各岗位之间的联系汇报与沟通，调控时，尽量避免大幅度调整，要根据相关参数的变化，做到勤动、微调，以状态参数指示为标准，以变化趋势为依据进行调控。做好重要辅机跳闸的事故预想和RB的操作分工。坚决杜绝原因不清，运行状况不明，只凭单一参数变化和经验，不经现场核实和综合分析判断的情况下，盲目采取变工况处理的做法，不得盲目追求带高负荷。 若机组需带负荷330MW以上时，在机组负荷达330MW前，暂停锅炉吹灰。视调度要求，以不超过6MW/min的速率缓慢增加机组负荷，根据主、辅机的运行状况向接带最大负荷目标靠近，若受限，则申请维持在当前可接受的最大负荷。 当机组负荷大于300MW持续时间超过4小时，或负荷330MW及以上时持续时间超过2小时，应加强锅炉燃烧器区域的看焦工作，有异常时及时汇报并做好记录。主值根据结焦情况调整运行磨煤机对应的二次风门开度不低于10%，氧量不允许负偏差。 机组负荷大于330MW持续时间超过8小时，定期进行吹灰，通过监视受热面壁温、汽温以及就地观察结焦情况，可适当选择加吹并做好记录。 负荷超过330MW后，应做好防止锅炉炉膛结焦工作。 负荷超过330MW连续运行超过6小时，应适当延长除渣时间，保证渣斗存渣除净。炉膛吹灰和除渣禁止同时进行。除渣完毕至下一次除渣间隔不大于8小时，除渣时要严格按照除渣规程及除渣技术规范执行。 负荷连续330MW以上时，应加强对煤质的监督，如灰份或硫份超过设计值时，则立即改变掺烧磨煤机的给煤量，是燃煤品质尽可能接近设计煤种，保证达标排放。 机组负荷持续大于330MW，如遇磨煤机备用需要倒磨时，则暂停倒磨，待负荷低于330MW时，立即执行倒磨定期工作。如磨煤机备用时间达到7天，则必须申请调度降负荷后执行倒磨。 4、机组接带大负荷时重点监视控制措施： 当机组负荷接带至330MW及以上时，应对机组进行全面检查无异常，调节余量充分：主机轴承温度、振动、轴向位移、推力轴承温度、胀差、声音、各监视段压力、各加热器水位、凝结水泵出力、主/再汽压力/温度、煤-水比等参数满足规定值，各转机振动、温度、电流及其系统状态参数正常。 注意主机轴承温度变化，顺序阀调节方式下轴承温度一般波动不超过正常值的±5℃，达到95 ℃时需控制负荷，并注意机组顺序阀的影响是否较大，若达到报警值则切为单阀方式运行。 给水泵的运行监视：给水泵转速、轴承温度、振动等参数变化，严密监视给水泵的推力瓦温变化，并加强泵组听音、测振检查；发现异常及时终止升负荷，通过稳定负荷观察各参数变化情况，必要时及时降低机组负荷使之恢复正常，不得使各转机处于过负荷和参数越限的情况下运行； 负荷连续330MW以上时，应加强监视烟囱排口二氧化硫及脱硫效率，当煤质、锅炉燃烧工况突然变化，造成烟囱排口二氧化硫瞬时超标时，调整脱硫石灰石粉量及方式，保证烟囱排口二氧化硫达标排放。 加强除尘器的运行监视与调整，严格控制烟囱出口的烟尘排放指标，防止除尘器发生堵灰现象。 及时准确监视、调整和记录发变组、厂用电系统电压、电流、温度，确保发电机主要参数在规定范围内；6KV、380V厂用电系统电压在合格范围内；调整电压增减发电机无功负荷时，注意机组无功负荷。 大负荷运行时，发电机上、下层线圈出水测点最高达85℃或定子线圈层间最高温度达90℃，或上、下层线圈出水最高与最低温度温差达8℃，或定子线圈层间最高与最低温度温差达1