螺杆泵井抽油杆／泵优选及分析系统.pdfVIP

螺杆泵井抽油杆 ／泵优选及分析系统 晏祥慧 ，齐明侠 (1．山东胜利职业学院 机 电系，山东 东营 257098；2．石油大学 (华东)机 电工程学 院，山东 东营 257061) 摘要 ：开发了地面驱动螺杆泵油井抽油杆系统分析与最优设计系统；建立了螺杆泵、杆柱直径及扶正器间距的优 化设计模型。在优选螺杆泵的过程 中，可从现有的泵型库 中选 出最优的一种，并确定油井的优化产液量、合理 的下 泵深度及螺杆转速。在对抽油杆进行优化过程 中，又分为 2个层次，分另q以扶正器数 目最少和杆件综合强度 (静强 度和疲劳强度)最大为 目标 ，对系统进行优化设计。刺用动态优化的思想进行求解 。完成了系统优化设计程序 ，并 已应用于实际设计计算中。 关键词 ：定向井；螺杆泵；扶正器；抽油杆；优化设计 中图分类号 ：TE933．302 文献标识码 ：A Optimization system forscrew pump and suckerrodofoilwells YAN Xiang—hui”．QIM ing—xia (1．DepartmentofElectro-mechanical，ShandongShengliVocationalCollege，Dongying257098，China； 2．CollegeofMechanicalandEngineering，PetroleumUniversity(Huadong)，Dongying257061，China) Abstract：Ananalysisandoptimum designsystem forsurface-drivenscrew pumpandsuckerrodofdirec— tionalwellsisdeveloped．Optimizationmodelsareestablishedforchoosingthetypeofthescrew pump，di— ameterofsuckerrodsandthespanofcentralizers．Intheprocessingofoptimizingthescrew pump，itcan choosethemostsuitablepumpfrom thepumplibrary，thendeterminetheproduction liquidweight，depth androtationrateofthepump．Intheprocessingofoptimizingthesuckerrods，ittakestheminimum num— berofcentralizersandmaximum synthesisstrengthofsuckerrodasobject，optimizesthesystem．The modelissolvedbyusingdynamicprogramm ingmethod．Program ofthissystem isaccomplishedandused inpracticedesignandanalysis． Keywords：directionalwell；screw pump；suckerrod；centralizer；optimum design 螺杆泵在高含砂、高含气及重质高粘度油井 的 的抽油杆柱有较大差别。斜井可 以提高单井 的产 生产 中具有独特的优越性。螺杆泵油井工作性能的 量 ，但在斜井的抽油杆设计 中还要考虑疲劳破坏 、横 优劣可以用很多指标来评价，如油井产液量 、采油指 向载荷作用下杆柱变形引起的与油管的接触及井眼 数、螺杆泵泵效和寿命等。为使油井 以最合理的状 曲线的曲率对杆长的限制等。抽油杆设计的可靠性 态工作 ，充分发挥螺杆泵和油井的潜能，应确定出螺 影响了油井的正常生产寿命，设计不当可导致一 口 杆泵的型号、油井的优化产液量、合理的下泵深度 以 井过早报废 。 及螺杆转速 。 地面驱动单螺杆泵抽油杆失效的主要类型有抽 抽油杆的失效或断裂是螺杆泵井失