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减速机检修质量标准 减速机检修质量标准 减速机检修质量标准 减速机检修质量标准 机体 （1） 机盖与机体的剖分面应平坦圆滑，保证装置严实，可用塞尺检查剖分面的接触密 合性，即用小于的塞尺插入深度不得大于剖分面的 1/3 。 （2） 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏 。 渐开线圆柱齿轮 （1） 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺点。 （2） 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于 20％。 （3） 齿轮装置后啮合一定正确，其接触面积应切合表 1的规定 。 表 1 名 精 度 等 称 级 7 8 9 接触 沿齿高不 40 30 45 少于（％） 面积 沿齿宽不 50 40 60 少于（％） （4） 齿轮啮合的侧空隙应切合表 2 的规定。 表 2 单位： mm 中心距 名称 ～ 50 ＞ 50～ 80 ＞120 ～ ＞200～ ＞320 ～ ＞500～ ＞800～ ＞ 80～ 120 320 500 800 1250 200 侧空隙 （5） 齿轮啮合的顶尖隙为～（ m为法向模数）。 （6） 用压铅法检查齿轮的侧空隙和顶空隙如不切合第（ 4）和第（ 5）条规定者，可按 表 2 及第（ 4）条修正中心距来实现 （7） 两齿轮的中心距极限误差应切合表 3 规定。 表 3 单位： mm 中心距 名称 ～ 50 ＞ 50～ 80 ＞80～120 ＞ 120～ 200 极限误差 ± ± ± ± 名称 ＞ 200～ ＞ 320～ ＞ 500～ ＞ 800～ 320 500 800 1250 极限误差 ± ± ± ± （8） 齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表 4 规定 表 4 单位： mm 齿 轮 宽 度 精度等级 法向模数 ＞110～ ＞160～ ＞220～ ＞320～ ＞450～ ～ 55 ＞ 55～ 110 220 320 450 630 160 7 1～ 30 8 1～ 30 9 ～ 50 （9） 齿轮轮缘的径向跳动不大于表 5 规定 表 5 单位： mm 精度等级 法向模数 齿轮直径 ＞50 ＞50～80 ＞ 80～120 ＞ 120～200 ＞ 200～320 ＞ 320～500 ＞ 500～800 ＞800～1250 7 1～ 30 8 1～ 30 9 ＞～ 50 （ 10） 齿轮节圆处齿厚的最大同意磨损值应切合表 6 规定。 表 6 单位： mm 圆周线速度 ≤2米/ 秒 ＞2 米/秒 ＞6米/秒 最大同意磨损值 圆锥齿轮 （1） 齿轮一定圆滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺点。 （2） 齿轮轴中心线夹角极限误差切合表 7 规定。 表 7 单位： mm 节圆锥母线长度 名称 ＞ 50～ 80 ＞120 ～ ＞200 ～ ＞320～ ＞500～ ≤50 ＞ 80～ 120 320 500 800 200 轴线夹角 ± ± ± ± ± ± ± 极限误差 （3） 齿轮中心线的位移不大于表 8 规定，其位移度检查方法见图 4。 表 8 单位： mm 节圆锥母线长度 精度等级 端面模数 ≤200 ＞ 200～ 320 ＞ 320～ 500 ＞500～ 800 7 1～16 8 1～16 9 ～ 16 图 1 圆锥齿轮中心线位移度的检查方法 齿轮啮合的侧空隙应切合表 9 规定 表 9 单位： mm 节圆锥母线长度 名称 ＞ 50～ 80 ＞120～ ＞200 ～ ＞320～ ＞500～ ≤50 ＞ 80～ 120 320 500 800 200 侧空隙 齿轮啮合的顶尖隙为～。 （m为大端模数） 齿轮节圆锥顶的位移度不大于表 10 规定。 表 10 单位： mm 精度等级 端面模数 ＞～ 6 ＞6～ 10 ＞10～16 ＞16～30 1～ 7 －－－ 8 －－－ 用涂色法检查齿轮的啮合地区，正确啮合的接触斑点应充满于大齿轮齿侧面的中间 部分，并靠近于小端，其接触面积应切合表 11 的规定。 表 11 名 称 精度等级 8 9 7 沿齿高不 50 40 60 接触面积 少于（％） 沿齿宽不 50 40 60 少于（％） (8) 齿轮因啮合不贴实，可在大齿轮上修正齿形来调整，其修正极限面积应切合表 12 的规定。 表 12 单位： mm 名称 精度等级 7～ 8 9 齿宽面积（％） ＜ 40 －－－－ 修正方法 研磨或刮后研磨 刮或锉后刮配 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于表 13 的规定。 表 13 单位： mm （运动）精度等级 公 称 尺 寸 7 8 9 ≥40～ 100 100～ 200 大端分度 200～ 400 圆直径 400～ 800 800～2000 蜗轮、蜗杆 （1） 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺点。 （2） 蜗轮、蜗杆啮合的侧空隙应切合表 14 的规定。 表 14 单位： mm 轴颈