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工件加工步骤 1. 按照生产订单领取《编程工艺图》，并且认真分析工艺要求，确定加工的形位公差。 2. 按照《编程工艺图》在服务器调去“prt”，分析工件的坐标原点、刀具大小、程序步骤。 3. 复查编程原点，编程预留量，编程加工的深度和切削深度。 4. 设定工件： A.寻找合适的顶块（厚度为工件的3/4）,校平顶块,滴上 胶水， 等待胶水干。 B.按照程序图位置摆放工件，校正（X.Y.Z）。 C.碰数设定（两次），确定两次的位置是否一致。 5. 按照程序要求选择刀具： A.确定刀具的大小、刃长、刀刃等是否可用。 B.确定加工部位使用的刀具种类（新刀还是旧刀） 6. 依次设定顶点、对刀，确认其准刀的对刀误差。 7. 工件的试切： A.再次确认前面的第3、5点，无误后在进行第一刀切削，（注意观察下刀位置和方向），第一刀加工完后必须暂停，确定加工的位置、余量、形状。 B.以上无问题后方可正式加工，在加工中必须认真观察加工状态，不允许“自动加工”。 C.加工完成后，在设备上先确定尺寸，有疑问的尺寸可取下来检查。 8. 首件工件加工完成，认真检查尺寸，填写自检报告。 9. 工件加工完成后，需要检查工件的外观、有无毛刺、自检报告等，无问题后方可送QC.