螺杆泵井防偏磨新措施.pdfVIP

(2)应用三限位接箍 。为了更好实现地杆管的 螺杆泵井防偏磨新措施 优化设计 ，以达到减缓杆偏磨的 目的，应用了三向 限位接箍来防止杆箍胀裂 ，以保护抽油杆 良好运 行 。在设计杆柱匹配 问题上 l200、l400、l600泵 孙 洁 朱晶 焦创 宇 (大庆油田采油~-／-) 基本都是 D76mm 油管配 D38mm或 D42mm抽油 杆使用 。三年中由于杆管偏磨检泵达 98井次 ，其 螺杆泵作为一种新 的举升方式具有其它抽汲设 中空心杆 占7l井次，实心杆 占27井次 ，空心杆 占 备不能替代的优越性。但随着螺杆泵在油 田的用量 总偏磨井数 的73 。可见，空心杆 由于杆外径、 逐渐增多，也暴露 出了一些问题 ，其中偏磨问题 比 体积大，受的浮力大易发生偏磨 。针对这种情况 ， 较突出，由偏磨导致杆断、管漏 已成为影响螺杆泵 采取了优化杆管匹配措施 ，在 1200和 1400泵上用 检泵周期的主要因素 。目前喇嘛甸油 田共有 371口 D28mm实心杆取代 D42mm 和 D38mm 空心杆 ， 螺杆泵井，三年来共检泵 214井次 ，由于偏磨造成 较小直径的抽油杆能降低流体摩擦阻力及增大流体 杆断 或 管 漏 检 泵 98井 次， 占检 泵 井 总数 的 过流面积，既降低生产成本投入又减少杆偏磨。 45．79 。因此 ，必须采取更为有效的防治偏磨措 目前，l200、1400泵配 D28mm实心杆使用 施 ，延长螺杆泵井检泵周期 ，以便更好地发挥螺杆 分别有 2l口井和 6口井。l400泵上用 D28mm实 泵井优势。 心杆取代 D42mm空心杆时 ，发现有 2口井出现接 1．偏磨原因简析 箍胀裂问题 ，分析原因是接箍端面锁紧面较小 ，当 螺杆泵井偏磨主要 由杆柱和管柱两方面原 因 杆柱扭矩超过一定极限时 ，在螺纹锥度 的引导下 ， 造成。 杆头外螺纹继续 向接箍 内旋人，最终造成杆箍胀 (1)杆柱偏磨原因。抽油杆柱是螺杆泵井下的 裂。为解决杆箍胀裂问题 ，提出三限位接箍保护技 主要转动件，它在运动中受三个力作用 ：离心惯性 术，室内实验效果 良好 ，杆箍与 杆体抗扭强度 力、轴向向下拉伸力及摩擦力。抽油杆在运动中产 等同。 生杆柱弯 曲是不可避免的，杆、接箍和油管的磨损 3．针对管柱偏磨采取的新措施 现象普遍存在 。因此 ，要减小杆柱偏磨 ，就要减少 (1)新型锚定工具的应用。为解决锚定工具坐