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储备与物流方案及相关材料 第一部分物资储备 、原材料采购、检验、保管与使用 （一）、本结构工程采用的主要材料 构件 名称 材 号 钢 牌 执行标准 型钢 Q345B Q235B 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 《碳素结构钢》 GB/T700 钢板材 Q345B Q235B 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 《碳素结构钢》 GB/T700 高强 螺栓 10.9 级 《钢结构高强度大六角头螺栓》 GB/T1228~1231 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632~3633 普通 螺栓 4.8级C级 《六角头螺栓》 GB/T5782 《六角头螺栓-C级》GB/T5780 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 构件 名称 材 号 钢 牌 执行标准 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2 ; 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 20 %; 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性； 钢材应有碳、硫、磷含量的合格保证。 圆柱头焊钉(栓钉)连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》 (GB10433-89)的规定，焊钉长度不小于 4d,应采用自动定时的栓焊设备进行施焊。 防火涂料的技术指标应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》( CECS24-90)的规定。 材料的采购上按IS09001质保体系严格控制，以保证原材料质量 (二八原材料采购 1、原材料米购流程: 2、主要材料采购计划基本模式 材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划 （二）、原材料检验 1、原材料检验流程 2、钢板验收 钢板 验收 步骤 钢板验收措施  钢板 验收 步骤 钢板验收措施 检验 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、 工具 微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技 术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、 检验 表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。 内容 当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的 性能检验数量，符合 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计 要求的标准。 钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质 检验 检部。 过程 质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复 验按炉批号分批进行。  钢板 验收 步骤 钢板验收措施 钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指 合格 标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格 产品 保证等）。 不符合标准的钢材不能使用。 合格 产品 钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》 ，对采购的材 的资 料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由 料整 质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好 理、保 验收标记，并按规疋进行材料保管和发放。 管 3、型材、焊材和涂装材料的验收 验收 材料 验收标准 型材 订货 应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符合 检验 技术 GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》标准；检查质量合格  标准 钢管 进厂 复检 证明文件、中文标识及检验报告等 型材应成批验收，对于首批进厂型一般60为一检验批 （同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、 同一厚度规格）进行抽样复验。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果 应符合现行国家产品标准和设计要求。 由于不同的生产批号质量往往存在一疋的差异， 对用于 验收 重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。 该复 验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指： 标准 焊接 ①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 材料 ②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 验收 ③大跨度结构中一级焊缝。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮 结块。 外观 检杳数量：按量抽杳1%，且不应少于10包。 检验 焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺 性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。  钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。 涂装材料验收 涂装 材料 验收 2、 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告 等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证 明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶 （四八原材料管理、使用 1、钢材识别方法 钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识 别，钢材及切割后