《印后加工烫印知识详解》课件模板.pptVIP

烫印过程 加热→送卷→走纸→烫印→收纸 （一）电化铝烫印设备 立式模切烫印两用机 1.烫印机的类型和特点 （1）按烫印方式分：平压平（常用）、圆压平、圆压圆； （2）按自动化程度分：手动、半自动、全自动； （3）按整机形式分：立式、卧式。 2.烫印机的基本结构 （1）机身机架 （2）烫印装置：电热板、烫印版、压印版、底版 （3）电化铝传送装置：放卷轴、送卷辊、收卷辊、助送滚筒、进给机构 （二）电化铝烫印工艺 烫印原理：利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面。 即在一定温度和压力下，热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化，隔离层粘结力减小，铝层便与基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料上 工艺流程 烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印 1.烫印前的准备工作 （1）烫料的准备：电化铝型号、按规格下料 （2）烫印版的准备：铜版---传热好，耐压、耐磨，不变形；锌版---烫印数量少。版厚：1.5mm以上；图文深度：0.5~0.6mm。 电化铝型号与适用范围 型号 适应烫印材料 1# 纸张、纸制品及印刷成品油墨层膜面、皮革、丝绸等 8# 纸张、纸制品、皮革、丝绸、漆布、木材、印刷成品油墨层等 12# 聚苯乙烯、聚氯乙烯硬塑料制品、有机玻璃、铅笔杆 12-1# 各种硬塑料、铅笔杆 15# 塑料薄膜及其制品 18# 纸张印刷品、皮革、丝绸等 2.装版 （1）粘贴铜版或锌版---电热板中心位置； （2）调定位规矩； （3）调压力； （4）印版固定方法：裁切（130~180g/m2牛皮纸或白板纸）→涂粘合剂→粘贴→加热（80~90℃，15min） 3.垫版 （1）作用：对局部不平处进行垫版处理，使各处压力均匀。 （2）方法：垫压印平板 4.烫印工艺参数的确定 （1）温度：100~130℃（印版温度）70~180℃（机器温度）。温度过高，烫印时出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低；温度过低，不能烫印，出现断笔，附着力不强，容易擦掉。烫印面积大，温度略高些；反之低些。 （2）压力 作用：保证电化铝能够粘附到承印物上；对电化铝烫印部位进行剪切。 大小：比一般印刷压力大。 (3)时间 0.5~2s。 温度、压力和时间配合 温度高，压力大，时间短些； 温度低，压力小，时间长些 时间过长，金属色泽发暗 过短，烫印不彻底，易掉。 5.试烫 签样 正式烫印 试烫数张，烫印质量达到规定要求，经签样后，进行正式烫印。 四、 电化铝烫印常见故障及处理 1、烫印不上（或不牢） 温度低，时间短，压力小，底色墨含石蜡，底色墨厚实而光滑，底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适。 2、反拉 反拉：烫印后，底色墨层被电化铝拉走 与烫印不上区别：反拉时，基膜层留有底色墨痕迹 原因：底色墨层未干；底色墨层使用白墨过多，易粉化 解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂与白墨混合使用；烫印部位不印墨 3、烫印图文失真 图文字迹发毛，缺笔断画，光泽度差等 字迹发毛：温度过低 缺笔断画：电化铝卷过于张紧 光泽度差：温度太高 立体烫金 立体烫印版()的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。 立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。 底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。 冷烫金技术 打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的的概念——冷压技术来转移电化箔。冷烫金技术不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。 冷烫金工艺原理 传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化，而实现铝箔转移。 冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝业附在印刷品表面上。 冷烫金工艺流程 首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂； 而后UV干燥装置将粘合剂将水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶； 然后，开始冷烫金，在一对金