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吊装方案范本 吊装方案范本 PAGE / NUMPAGES 吊装方案范本 湖北鸿起顺工贸有限企业 食堂钢构造屋面工程 吊 装 方 案 编制人： 审查人： 审批人： 日 期： 一、安装准备 本工程跨度方向长 20m，柱距方向长 50m，为了保证施工质量和 工程进度，对本工程的要点控制项目钢构件吊装有必需作出精心安 排，以便加速工程进度的同时保证工程的绝对证量和安全。 1、场所条件要求 能够保证货车在施工工地的正常行驶， 以方便相应钢构件的搁置 和 12T 吊车在吊装地点的行驶及转场。土建准备工作也应同时具备吊装作业条件。 1）计划吊装路线 因为厂房跨度较小 ,且跨较少，在吊装的时候，从○A~○G轴交 ○2 轴往○7 轴方向吊装，把每榀按排架构造考虑稳固性比较好。 （ 2）场所三通一平 在吊装前，应保证安装单位能够顺利实行吊装作业。 保证进入场 地的货运通道和实行吊装的通道。 因为构件地点详细， 需整个场所布 置货车和吊车吨位大，对场所的强度要求较高，所以，软质土及回填 土地区需要经压路机频频碾压以保证场所的强度。 2、预埋件的复测及校订 1）往常状况下预埋件在预埋前应定位正确， 经复测正确后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中也应随时检查并注意螺栓定位。 同时基础施工单位和钢构安装单位应亲密配合，尽量减少量据误差。 2）预埋复测内容主要包含其轴线、标高，超出赞同误差时应做好 技术办理。检测时，先放好基础平面的纵横向基础线以及标高标志点。 3）复查时，地脚螺栓偏位，在经设计赞同后，一般才可将原地脚螺栓割掉，按设计要求的地点钻孔补焊螺栓并加套管加固， 并相应扩大底板螺孔的举措办理或许在插件未出厂前依据丈量的数据调整柱 底板螺孔的地点。 4）当发生螺杆曲折和螺纹破坏状况时，一般可将曲折不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。 5）将预埋件的螺母调至图纸规定的标高地点作为钢柱安装的标高地点。 3、平面部署 合理安排各平面关系，方便各工序的交错作业。 二、安装次序 1、厂房的安装次序为：屋架梁→连系梁→檩条→水平支撑系统。 2、依据吊装次序的安排，钢构件制作部门应实时达成钢梁及其相应 的配件（包含高强螺栓、 绑檩螺栓、各样规格的带孔 /不带孔的垫片）， 水平支撑、檩条及相应的热轧次构件的制作和油漆等成品的采买。 三、吊装方法 1、构件的堆放 堆放场所应平坦坚固、无水坑，并有排水设备。堆放的次序按吊 装要求堆放在吊车展转半径内。 堆放时在构件下方应用枕木垫好， 不 赞同构件与地面直接接触， 同时应用斜撑将堆放的构件撑好， 防备构 件翻倒变形和砸伤施工人员。并保证“工”字形截面与地面垂直，防 止构件变形。 2、构件的检测 吊装前对构件的长度、水平度、垂直度、角度、连结点的螺孔尺 寸和焊缝、高强螺栓接头摩擦面加工质量、 构件表面油漆等进行检查。 若构件存在变形时， 变形不大的构件在施工现场采纳火焰改正法予以 改正，校订无误后应按规定实时作好防锈办理， 对变形比较大的构件 应运回加工车间采纳机械校订法予以校订， 对变形过大没法改正或不 切合要求的构件不得使用。 在切合设计或有关标准的要求后， 方能进 行安装工作。 3、钢梁的拼装 （ 1）依据设计图钢梁部署状况和吊装路线的安排，两根 GL1 在地面组装好以后整体吊装。组装钢梁时，拼装位子尽量保持平坦，而后将钢梁按坡度方向吊放到拼接地点。穿入高强螺栓用板手拧 紧，检查梁的总长及弦高，以确立拼装角度的正确无误，而后拧断高强螺栓并开始准备吊装，按此次序挨次进行。 2）安装高强螺栓时禁止强行穿入螺栓。如不可以自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整。为防备铁屑落入板迭缝中，铰孔前将四周螺栓所有拧紧后再进行。禁止气割扩孔，禁止在雨中进行高强螺栓安装作业。 高强螺栓的穿入方向一致，每组高强螺栓的拧紧次序应从节点中心向边沿施拧。当日安装的螺栓应在当日拧完，其外露丝口不得少于 2 扣。 当拼接角度出现少量误差时，也能够经过施拧高强螺栓的 次序进行适当的纠偏。 6、钢梁的吊装 1）安排一组吊装人员进行吊装作业， 达成整个吊装作业需 1 天左右时间。 2）因为每跨的跨度大概同样 ,所以吊装从 ○2到○7 轴挨次吊装 . 3）采纳适合长直径为 16mm 的钢丝绳进行绑扎， 这样大概能够保 证起重臂的夹角在 70o左右，构件绑扎点与吊钩间形成 60o 左右的夹角，使吊车及钢丝绳受力比较平均。 用卸扣锁紧钢丝绳各接点，并在边沿锋利棱角处用方形木条垫护， 防备割伤钢丝绳。在吊装前先进行试吊， 选择好吊点， 保证各接点地点的一致以有益于钢梁的均衡。 在梁的两头系两根长绳索， 防备梁在起吊过程中晃动，若有晃动能够经过对两头的绳索施加力来调理。准备工作就绪后开始进行试吊。在构件离地面 1m 左右时停吊，检查各连结点能否安全、 组合梁能否均衡。