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电机工艺文件 文件编号 定子装配作业指导书 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次 编制 会签 审核 标准化 批准 修订日期 批准日期 操作号 一、工艺过程： 一、工艺过程： 一一、、工工艺艺过过程程：： Ａ、定子入壳 1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子； 2、将定子入壳模放置于油压机工作台中心，按定子入壳尺寸划入壳深度线（345 /380KW：527mm； 420KW：501.5mm； 460/500/525KW：436mm ）； 3、将定子立式放置于干净的橡皮垫上，引线端朝上。将引线向定子内部弯一下， 以不超出定子外圆为宜。注意保护好定子下端热保护器线，防止压断； 4、在定子铁芯外圆的中下部位加上抱箍，并拧紧螺母，以抱紧定子外圆； 5、用吊钩将定子吊上入壳模，注意扣片对准入壳模槽内，且入壳模外圆不得超出 定子外圆； 6、将机座立式放置于干净的橡皮垫上，出线端朝上。用吊钩将机座吊上并套入定 子铁芯上，并在机座上端盖上一块干净的抹布。注意让引接线对出线盒。参照办法为定 子外圆记号槽对准机座铁芯内圆的一条筋，如此时引接线不能对准出线盒，应及时报告 车间处理，同时机座应放正，不能歪斜； 7、启动油压机，将油压机上压块升至机座可进入的高度后，将工作台移至工作位 置； 8、启动油压机点动按钮，将定子压入机壳(注意应进行试压2～3次,以使机座套正 定子铁芯,同时检查入壳模、定子、机座间的相对位置，即入壳模外圆不超出定子铁芯 外圆，定子引线正对机座接线盒)； 9、将定子压入机座，检测入壳尺寸（要求至少测量二个对称方向的尺寸，引线端 定子端板至机壳端面尺寸为371.6mm）； 10、用压缩空气清理定子内腔，送检。 Ｂ：钻定子止定孔 1、已入壳定子卧式放置于钻床工作台上，校正机座接线平面水平，用拉杆、压板 压紧机座内腔毛坯面； 第 1 页 共 4页 电机工艺文件 文件编号 定子装配作业指导书 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次 编制 会签 审核 标准化 批准 修订日期 批准日期 操作号 2、用Φ11钻花钻两个止定孔，孔深10.5mm 3、用干净的抹布将机座上孔盖好后，用压缩空气吹净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入 机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。 4、拿掉抹布后，用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔； 5、送检 Ｃ：装配 1、将电机运至耐氟装配区，卧式放置在工作台上； 2、到仓库领取经检验合格的材料：接线柱（含螺母）及Ｏ形环６套（含接线柱6 根，螺母24件，O形环 6件），碟形垫片Ф23：12件，热保接线盒，HX22FSO36：１ 件，密封端子HY85FPO22：１件，塞子9/16″：1 件，止定螺钉9/16″：２件，Ｏ形 环Φ12×2：3件，Ｏ形环Φ38.7×2.65 KK71EW128：１件，内六角螺钉M4×8：６ 件；一字槽半元头M4×6：2件； 3、将Ｏ形环按规格装到接线柱、止定螺钉、密封端子及塞子上，并均匀涂上一层 冷冻机油后待用； 4、将旧接线柱轻轻旋入 机座出线螺孔，将定子引线按标号对应装在接线柱上， 装配顺序为螺母→接线头→碟形垫片→螺母，用垫打板调整到引接线与机座内腔距离不 得小于5mm；将引接线位置调整固定后，松开压紧接线头的螺母，退出旧接线柱，将在 仓库领取的新接线柱旋入该出线螺孔并拧紧，再按如前所述装配顺序装上定子引接线并 拧紧螺母，最后装上