物料管理_解决方案_计划解决方案_实用文档.pptx

物料管理目录1、物料部门工作职掌2、存量管理控制方法3、正确采购作业程序4、如何做好仓储管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料状况1、物料管理部门的工作职掌1-1 物料管理目标1-2 物料管理系统1-3 物料管理工作内容1-4 物料管理作业范围与关联图1-5 材料浪费之原因分析1-6 物料管理之绩效评核1-1 物料管理目标1-1 物料管理目标1-2 物料管理系统一、材料分类编号 1. 原料、物料之划分 2. 常备料与非常备料划分 3. 编号原则设定二、存量控制 1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息 采购管理信息、销售管理信息 财务有关信息质量管理信息。1-2 物料管理系统三、请(采)购作业 1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 3. 请购手续及权限 4. 请购进度控制 5. 供应厂商之选择与资料建立 6. 采购方式设定 7. 询、议价及订购作业 8. 采购进度控制 9. 采购核决权限 10. 进口事务作业 11. 厂商交货异常处理1-2 物料管理系统四、验收作业 1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货 1-2 物料管理系统五、仓储作业 1. 仓位规划 2. 料位及料品标示 3. 盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理 5. 安全措施 6. 入库盘点 7. 退货处理 8. 收发料 9. 呆废料管理 1-2 物料管理系统六、领、发料作业 1. 材料领用规定 2. 以旧换新规定 3. 材料退库作业 4. 外加工物料管制 1-3 物料管理工作内容1-3 物料管理工作内容1-3 物料管理工作内容1-3 物料管理工作内容1-4 物料管理作业范围与关联图营业目标产能负荷产销计划用料计划存量基准设定存量管理储运管理采购管理询议价滞料管理库存盘点收发管理仓位规划基准修订差异分析请购控制订 购进度控制异常处理1-5 材料浪费之原因分析1. 员工不明了材料价格2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改 正措施，防止再度发生4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品8. 生产过程中缺少检验工作1-5 材料浪费之原因分析9. 未能教导员工如何对材料作正当使用10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少 与散失11. 废品分类不当,导致减低其售价12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理13.材料存量控制不当14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止 再度发生16.材料囤积过久而使之形成废品17.仓储管理不善,材料管理欠佳18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助20.对报废品未能加以再利用21.材料遭脓不必要之侵蚀22.材料控制不严,形成超额使用1-6 物料管理之绩效评核1-6 物料管理之绩效评核1-6 物料管理之绩效评核2、库存量的管理与控制方法2-1 存量管制作业流程2-2 存量管理秘诀2-3 用料预算方法介绍2-4 进度控制2-5 存量管制作业细则2-6 存量管制方法介绍2-7 如何选择适当的管制办法2-1 存量管制作业流程采购作业基准设定存量基准设定表请购单低存量用料差异分析用料异常反应单用料差异管库制存库存管制需要日变更交期变更联络单材 料异动单据2-2 存量管理秘诀材料特性分类常备非常备1.用料 计划 2.存量 设定 3.差异 分析材料分类用料预算ABC分类管制作业方法作业方式基准设定2-2 存量管理秘诀一、ABC材料分类ABC曲线图2-2 存量管理秘诀二、常备材料、预备材料、非常备材料 1. 常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准 加以管制，如断料即严重影响产销之重要材 料。 2. 预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存 量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断 料情形亦不影响