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塑料模具设计指导书 一、设计内容 对塑件进行综合分析 估算单个制品的体积及重量。 选择设备的类型和规格 选择成型方案，确定模具的成型结构 主要零部件的设计计算 其他零部件的设计计算及选用 绘制模具结构设计装配工作图 绘制成型凸、凹模等零件的工作图 编写设计说明书 二、设计的要求及方法 工艺分析，阅读塑件图纸，明确塑件的设计要求。 1）了解塑件所采用的材料的流动性能、收缩率、透明度、吸水性能、对应力的敏感性、成型条件、成型特性等性能特点，从而对塑件的尺寸及精度、表面粗糙度、塑件的形状设计、塑料的物理力学性能、壁厚、有利于充模流动性、有利于排气补缩等成型工艺性能进行分析。 2）了解塑件的用途，使用情况及工作要求，对于塑件图提出的塑件形状、尺寸精度，加工粗糙度等进行工艺分析，即从成型工艺，塑件的设计原则，模具的结构合理性等方面进行综合分析。 特别注意：要做到模具的结构简化、使模具制造工艺尽量简单，生产成本经济合理。 选择设备的类型及规格 根据材料的密度、形状尺寸估算塑件的体积和重量，确定注射量，从而确定设备的类型及规格。最后应校验所选注射机的能力（注射量、注射压力、锁模力、模具最大高度、最小高度、开模行程、模板间距、顶出位置等） 模具的结构设计 型腔分型面的设计： 注射模的分型面位置有垂直于、平行于以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面等。分型面是否得当，对塑件的质量、