LOESCHE磨液压系统原理.pdfVIP

LOESCHE磨液压系统简介 1.概述 LOESCHE 磨粉磨组件由磨盘、 磨辊组成。 磨盘上有环形磨道， 在传动系统驱动下以恒定转速约 22rpm 旋转，磨辊被动旋转。磨辊通过轴固定于摇臂，摇臂另一端与液压气动弹簧系统联接构成一个杠杆系统， 将一定大小可调的粉磨力施加到喂入磨盘上的物料进行粉磨。 较大型磨拥有不同尺寸和功能的 2 个主辊 +2 个副辊，在磨内四个相限对称布置。 2 个副辊借助一个简 单的液压系统仅施加较小压力完成料床的准备和整理。 2 个主辊依自重和液压弹性系统施加的粉磨力作用 于料床实施物料的粉磨。副辊高度根据粉磨的物料性质由液压系统固定于一定高度（通过位置传感器可设 定和调节）。主辊液压系统则设计的很巧妙，不但可以施加一定大小（可调）的粉磨力，而且主辊可根据料 床厚度的波动升降，一方面保持所需的粉磨力，另一方面磨辊对料床厚度的适应能力使磨机运行时振动大 幅度降低。下面着重介绍主辊液压弹性系统。 2.主辊液压弹性系统单元及原理 2.1 名词定义 氮气压力 P ：-油缸活塞杆侧联接的气囊式蓄能器预先注入氮气的压力； 1 操作压力 P ：-磨机运行时实现磨辊施加一定压力到料床完成粉磨的油压，即油缸活塞杆侧的压力； 2 氮气压力 P ：-油缸活塞侧联接的活塞式蓄能器预先注入氮气的压力； 3 反 压 P ：-磨机运行时油缸活塞侧油压，此压力与操作压力作用方向相反； 4 作用面积 A ：- 主辊油缸活塞杆侧压力油作用面积， A 2 2）/4; 1 1= π ·（Dh -Dr 作用面积 A ：- 主辊油缸活塞侧压力油作用面积， A 2 2 1= π ·Dh /4。 2.2 主辊液压弹性系统的组成 主辊液压系统见图 1 和 2 ： 1 主辊 2 轴 3 摇臂 4 油缸 5 磨盘 图 1.主辊液压图 图 2.液压系统油缸及蓄能器 主辊由磨辊、轴、轴承和摇臂系统组成，内置油浴润滑系统，转速测量、位置测量和高、低位报警装 置。液压弹簧系统由液压柜（ HSLM ）、油缸、蓄能器（气囊式和活塞式） 、管路和阀门、油位、油压、油 温等监测和控制元件组成。 2 个主辊共用 1 个液压柜， 管路采用串联方式。 液压柜型号为 （HSLM 1400 /54/2 ） HSLM: Hydraulic Cabinet LOESCHE Mill 油箱容积 1400 升，配 2 台 54 ltrs./min 油泵， 相应的电磁阀、 安全 阀、手动阀、过滤器、传感器和手动控制按钮等在液压柜内已联接完成。图中 Fw 为磨辊施加于料床的粉 磨力。 每个主辊配 2 只油缸、 8 个 50 升气囊式蓄能器和 4 个 20 升活塞式蓄能器组成的液压弹性单元。 2 个主 辊间的液压管路串联组成；每个主辊的 2 个工作油缸串联；每个油缸的活塞杆侧配 4 个并联的气囊式蓄能 器与油缸活塞杆侧（操作压力侧）串联；油缸活塞侧配 2 个并联的活塞式蓄能器与油缸活塞侧（反压侧） 串联。主辊液压管路的进、回油口分别与液压柜的出、回油口联接。借助于液压柜内的阀门系统可实现主 辊的升、降和位置保持、完成系统操作压力、反压的设定和调节，从而使系统既可施加大小可调的粉磨力， 又相对具有一定的弹性来保证立磨安全运行，粉磨物料。 主辊低位设有软保护和硬件保护。软保护由位置传感器和程序通过液压系统实现；硬件保护由安装于 磨机机身的具有一定弹性的缓冲锭限制摇臂的极限位置。所谓的位置保护是指限制主辊位置过低以致于使 磨辊和磨盘金属间的接触所发生的损坏或磨损而设置