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TPM活动实践培训导师：上海爱波瑞 高级咨询/培训师 王 月培 训 课 程 内 容一、TPM概论二、TPM活动的推进步骤及要点 三、自主保全活动四、计划保全活动五、工具及案例介绍01T P M 概论 TPM活动的发展TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国TPM活动的巨大成果自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64. 7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2. 5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其生产线废品减少68％，人员减少25%TPM活动的巨大成果意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33. 9％，机器故障减少95.8％，局部停机减少78％，润滑油用量减少39％，维修费用减少17.4％，工作环境大大改善，空气粉尘减少90％。目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、青岛海信集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的工作热情等方面。什么是TPM活动TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生产由全员参与的生产维护活动MAINTENANCE 维护区 分PMTPM日 本美 国发生地生产部门主导部门保全部门全员参与( 重复小集团 )实行主导PM 专家全员参与的生产保全用语解说预防保全,生产保全PM和TPM的差异TPM活动定义的理解构筑效率最大化的生产系统 （综合性效率化）的企业体质为追求目标以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除 “0”不良 、“0”故障、 “0”浪费、 “0”换产等全部在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标 人 的体质改善 适应成本竞争时代的复合型人才培养 ① 自主保全能力（设备的使用者） ② 设备的保全能力（设备的维修者） ③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力TPM活动的目的“因人和设备的体质改善而使企业体质改善” 设备的体质改善 ① 现有设备的体质改善最大效率化体现 ② 新设备的 生命周期成本设计和 MP活动(初期流动管理) 企 业 的 体 质 改 善 TPM活动的理念构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0”预防哲学（预先防止） MP/保养—— PM/预防 —— CM/改良全员参加（参与经营 · 人格尊重） 重复小集团组织, 有效的自主保全注意现场现物 创造设备以 “清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。自动化, 无人化 构筑不必要手作业的工作现场陈旧的设备管理观念我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我修理，你设计；我设计，你操作；只要稼动率，不要可动率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；迷信高速度的设备等TPM活动更新的观念定义的变化企业生存的新环境观念的转变方法的学习快捷的行动TPM基本的思考方向TOTAL全 员 参 加工厂全体为对象、制造部门、相关部门、一般员工也参与的活动体制TPMPRODUCTIVEMAINTENANCE生 产 保 全QCD为基本、